Вакуумный миксер для изготовления искусственного камня

Содержание

Преимущества акрилового камня по технологии Solid Surface

Не считая уже упомянутых.Eco параметров и возможности гнуться, у материала есть и другие достоинства:

  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • водоустойчивость;
  • гигиеничность;
  • хим инертность;
  • теплостойкость;
  • легкое мытье;
  • тактильный Comfort;
  • постоянный цвет.

Благодаря своим свойствам материал расширяет сферы внедрения мрамора и гранита. К примеру, из акрилового листового камня DuPont по технологии Solid Surface можно сделать бесшовную столешницу сложной конфигурации.

История появления современного искусственного камня

Во 2-ой половине прошедшего века у дизайнеров появилась возможность использовать искусственный камень в отделке современных домов и квартир благодаря изобретению акрилового камня группой ученых из концерна DuPont во главе с Доналдом Слокумом в 1967 году.

Технология изготовления изделий из жидкого гранита GraniStone

Компания вначале разрабатывала акриловый камень для медицины — для замены костного материала на искусственный. Но, невзирая на секретность разработок, уже через десяток лет изобретение ученых внезапно получило популярность при изготовлении столешниц и после чего сделало реальный ажиотаж на рынке материалов отделки. С 1968 года продукт патентован под брендом Corian.

Патент заключали на 25 лет – это время компания единственная изготавливала акриловый камень. С 1992 года по технологии Corian акриловый камень изготавливают и другие химические концерны. Называемый искусственным камнем материал стал еще чаще применяться в отделки наших с вами домов: от посуды и мебели до столешниц и стеновых панелей, и даже облицовки фасадов.

О технологии Solid Surface

Изготавливается акриловый камень по технологии Solid Surface, отличие которой — монолитная заливка. Это значит, что изготовленное изделие состоит из однородной каменной массы. И если отколется кусочек, внутри окажется тот же состав, что и снаружи.

Технология изготовления искусственного камня Solid Surface подразумевает несколько этапов:

  • Компоненты загружаются в вакуумный миксер, чтобы изделие получилось без воздушных пор, и тщательно смешиваются до однородного состояния.
  • Образовавшуюся вязкую массу заливают в специальные формы и оставляют до окончания полимеризации и полного отвердевания.
  • Получившуюся каменную массу нарезают на листы нужного размера.
  • Благодаря присутствию акриловых смол камень «гнется» методом горячего формования. Нагретому до необходимой температуры (

160℃) материалу можно придать нужную геометрию.

Solid Surface: технология изготовления искусственного акрилового камня

Камень ассоциируется с прочностью и надежностью, а интерьер с каменной отделкой — еще и с изысканным вкусом и состоятельностью хозяина. С середины прошлого века мебель и отделка интерьера искусственным акриловым камнем стала доступна многим желающим.

Состав искусственного камня

Название «камень» применимо к акриловому агломерату является эпитетом и лишь подчеркивает физические свойства материала — прочность, твердость. На самом деле продукт представляет собой композитный материал, в составе которого:

  • природные минеральные наполнители, составляющие основу — 70-75%;
  • красители из натуральных пигментов — 1%;
  • акриловые смолы — 25-30%.

При выборе изготовителя изделий учтите, что «камень» поддается методу горячего формования только при условии, когда состав смол на 100% акриловый. При замене акрила на дешевые полиэфирные смолы материал при нагреве уже не сможет подвергнуться термоформовке для получения изогнутых конструкций.

Ремонтопригодность акрилового камня

Искусственный камень легко реставрируется, если на поверхности появились случайные пятна, трещины или сколы. Для этого достаточно воспользоваться шкуркой, а затем отполировать эти места, желательно полировальной пастой без абразивных частиц. Таким образом даже спустя много лет использования изделиям возвращается глянец новизны.

вакуумный, миксер, изготовление, искусственный, камень

В случае серьезных повреждений изделия склеиваются между собой или поврежденный участок заменяют подобным при помощи фрезера. Для этого, конечно, придется прибегнуть к помощи мастеров.

Встречаются интерьеры с отделкой акриловым камнем, которые выглядят свежо и современно спустя 30, 40, 50 лет.

Вес искусственного камня

Сравнительно малый удельный вес искусственного камня – это важный момент для тех, кто решил осуществить ремонт с применением искусственного камня. У акрилового камня, изготовленного по технологии Solid Surface плотность составляет 1,7 г/см3, тогда как у натурального мрамора от 2,3 г/см3, а у гранита 2,7 г/см3 и выше. Это сокращает нагрузку на перекрытия при отделке стен и потолков, упрощает доставку и монтаж массивных конструкций.

Есть ли вредные вещества в составе?

Изделия из акрилового камня являются гипоаллергенными и экологически чистыми по составу компонентов. Например:

  • У связующей акриловой смолы отсутствуют токсичные вещества. Материал используют даже для изготовления зубных пломб, а также операционного медицинского оборудования.
  • Компонент минерального наполнителя, тригидрат алюминия, применяется при изготовлении пищевого фарфора.
  • Окрашивается «камень» только пищевыми красителями. Поэтому на таких столешницах можно без опаски лепить тесто и не боятся контакта продуктов с поверхностью. Можно не беспокоиться и за здоровье аллергиков, младенцев и пожилых людей, контактирующих с предметами из этого материала.
  • В отличии от природного камня, у искусственного акрилового отсутствует радиационный фон.

Вакуумный миксер для изготовления искусственного камня

Варочный котел 250л в г. Киров Жиротопка 100л в г. Волгоград Сироповарочный котел 300л в г. Рязань Гомогенизатор в г. Клин Ванна длительной пастеризации 400л в г. Воронеж Вакуумный реактор 600л в г. Дмитров Ленточный смеситель 300л в г. Челябинск Темперирующая емкость 250л в г. Магнитогорск Пищевой насос в г. Воронеж Вакуумный реактор 300л в г. Вологда Вакуумный миксер-гомогенизатор 450л г. Рязань Биореактор 500л в г. Липецк Темперирующая емкость 450л в г. Пермь Маслобойка 250л в г. Первоуральск Смеситель сыпучих материалов 450л в г. Дмитров Сироповарочный котел 600л в г. Саратов Варочный котел 450л в г.Ростов-на-Дону Диссольвер 500л в г. Воронеж Вакуумный реактор 700л в г. Киров Жиротопка 150л в г. Астрахань Гомогенизатор в г. Ковров Маслобойка 250л в г. Тверь Ванна длительной пастеризации 300л в г. Рязань Ленточный смеситель 400л в г. Клин Темперирующая емкость 350л в г. Челябинск Лопастной смеситель в г. Вологду Пищевой насос в г. Архангельск Барабанный смеситель в г. Саратов Вакуумный реактор 1000л в г. Рязань Вакуумный миксер-гомогенизатор 650л г. Дмитров Варочный котел 350л в г.Рязань Сироповарочный котел 250л в г. Киров Вакуумный миксер-гомогенизатор 750л г. Воронеж Диссольвер 700л в г. Вологду Вакуумный реактор 750л в г. Рязань Пищевой насос в г. Магниторогск Вакуумный реактор 1000л в г. Рязань Смеситель пьяная бочка 250л в г. Ковров Гомогенизатор в г. Клин Ванна длительной пастеризации 250л в г. Воронеж Жиротопка 100л в г. Волгоград Котел для варки 150л в г. Тверь Сироповарочный котел 250л в г. Астрахань Варочный котел 1500л в г. Волгоград Гомогенизатор в г. Киров Жиротопка 150л в г. Выкса Диссольвер 1000л в г. Клин Вакуумный реактор 1500л в г. Ряжск Котел для варки 100л в г. Тамбов Пищевой насос в г. Саратов Ферментер 1500л в г. Череповец Смеситель пьяная бочка 350л в г. Камышин Плавитель жира 250л в г. Клин Ванна длительной пастеризации в г. Магнитогорск Маслобойка 150л в г. Пермь Лопастной смеситель 400л в г. Первоуральск Ленточный смеситель 400л в г. Воронеж Вакуумный миксер-гомогенизатор 750л г. Череповец Биореактор 500л в г. Уфа Оборудование для производства сгущенного молока в г. Клинцы Темперирующая емкость 250л в г. Клин Варочный котел 150л в г. Рязань Сироповарочный котел 250л в г. Калугу Сироповарка 100л в г. Магнитогорск Вакуумный котел 600 л в г. Ряжск Вакуумный реактор 450л в г.Белгород Диссольвер 350л в г. Волгоград Плавитель жира 150д в г. Камышин Смеситель пьяная бочка 100л в г.Воронеж Котел для варки 150л в г. Дмитров Емкость для охлаждения 100л в г. Череповец Котел для варки сиропа 350л в г. Дмитров Гомогенизатор в г. Серов Диспергатор в г.Рязань Пищевой насос в г. Ряжск Вакуумно-выпарной аппарат 300л в г. Клинцы Маслобойка в г. Брянск Ленточный смеситель 250л в г. Волгоград Барабанный смеситель в г. Магнитогорск Смеситель сыпучих материалов 450л в г. Вологду Пищевое оборудование в г. Магнитогорск Вакуумный миксер 680л в г. Череповец Вакуумный смеситель 800л в г.Воронеж Вакуумный миксер гомогенизатор 750л в г.Ростов-на-Дону Колероварочный котел 400л в г.Ряжск Ферментер 650л в г. Воронеж Биореактор 750л в г. Киров Лопастной смеситель в г. Астрахань Ванна сыродельная 340л в г. Ковров Ванна длительной пастеризации 450л в г. Клин Вакуумно-выпарная установка 750л в г. Архангельск Дражировочная машина 700л в г. Саратов Ёмкость из н\жстали 1500л в г. Волгоград Теплообменник в г. Тверь Автоклав 250л в г. Астрахань Ванна творожная 600л в г. Киров Шнековый транспортер в г. Клин Шнековый насос в г. Ряжск Винтовой насос в г. Тамбов Диссольвер 600л в г. Саратов Жироуловитель 150л в г. Череповец Вакуумная емкость с ТОUCH панелью 700л в г. Пермь Вакуумная емкость 900л в г. Магнитогорск Вакуумно-выпарная установка 750л в г. Пермь Вакуумный массажер в г. Первоуральск Сип. мойка (GIP) в г. Воронеж Фармацевтический реактор 630л г. Череповец Пищевой смеситель. Установка смешения в г. Уфа Оборудование для производства искусственного камня в г. Саратов Оборудование для производства шпаклевки в г. Киров Оборудование для производства лкм в г. Тверь Оборудование для производства майонеза в г. Ростов-на-Дону Оборудование для производства красок в г. Челябинск Оборудование для производства косметики в г. Вологду Оборудование для производства сгущенного молока в г. Астрахань

READ  Как убрать камень в стиральной машине

Варочный котел 250л в г. Рязань Сироповарочный котел 350л в г. Киров Сироповарка 200л в г. Саратов Вакуумный котел 400 л в г. Астрахань Вакуумный реактор 250л в г.Белгород Диссольвер 550л в г. Волгоград Плавитель жира 250д в г. Камышин Смеситель пьяная бочка 150л в г.Воронеж Котел для варки 100л в г. Дмитров Емкость для охлаждения 150л в г. Череповец Котел для варки сиропа 250л в г. Дмитров Гомогенизатор в г. Серов Диспергатор в г.Рязань Пищевой насос Оборудование для производства искусственного камня Агромаш производит оборудование для производства искусственного камня, вакуумные смесители для мраморной крошки с полиэфирными смолами, фасовочное, упаковочное. дозирующее оборудование, дисольверы, вакуумные миксеры и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

Оборудование для производства искусственного камня

Вакуумный миксер 50л (геом). Ф=500, Н=400. Представляет собой съемную вращающуюся емкость 50л из нержавеющей стали AISI304 с плоским (или торосферическим дном), приводимую во вращение приводом. Откидывающаяся крышка с закрепленной на ней неподвижной мешалкой.

  • Двигатели: Приводные двигатели вакуумного насоса и вакуум-миксера являются взрывозащищенными по U.L и CSA, они заранее соединены проводами с контрольными переключателями, которые рассчитаны на применение в условиях повышенной опасности.

Требования к электропитанию:

Привод смесительной емкости: Вакуумный насос: Роторно-лопастный с охлаждением вентилятором, безмасляный. Отдельное снование приводного двигателя, устанавливаемое и подключаемое к насосу. В комплект насоса входят глушитель, фильтр, предохранительный вакуумный клапан и вакуумный манометр. Характеристики вакуумного насоса: 50 Гц

  • В метрических единицах давления (мбар):

Расход атмосферного воздуха 8 м3/ч при 240 мбарах Смесительная емкость:

Дно – плоское или куполообразное днище из нерж. стали толщиной 4 мм Сторона обечайки- нерж. Стали толщиной 2,5 мм

Внутренний диаметр –500 мм Внутренняя глубина –400мм Перемешивающая лопатка

Плоская часть из нерж. стали, профилированной для использования в смесительной емкости, с толщиной 13 мм и внутр. диаметром 76 мм с втулкой из нерж. стали для стенок с внутр. диаметром 41 мм х 10 мм Крышка смесительной емкости:

Толстый нержавеющий, алюминиевый или крашенный Ст3. лист толщиной 3/4 дюйма / 19 мм и диаметром 30 дюймов / 762 мм

На ободе бака использовано сменное уплотнение из каучука L-RTV.

Вяжущее или основа материала.

READ  Чем отличается стационарный миксер от планетарного

В состав искусственного камня входит недавно изготовленный портландцемент белого или серого цвета, марки М-400, М-500 или гипс марки Г-7, Г-16. Экономически выгодным считается использование серого портландцемента. Однако существуют цвета декоративного камня, достичь которые можно только с использованием белой основы.

Стоит отметить, что формы, которые применяются в процессе изготовления декоративного камня, стоят довольно дорого. И, если соблюдается технология производства, то каждая форма используется в течение 10-12 часов. Если же применяется гипс, то весь цикл от момента заливки раствора до распалубки готового материала занимает всего лишь 30 минут. Для отделки фасадов лучше использовать декоративный камень на основе портландцемена. Гипс очень хорошо подходит для отделки внутренних помещений. Не желательно использовать гипсовый камень для наружних работ. Потомучто гипс со времинем трескается под воздействием погодных явлений, что впоследствии негативно отразится на внешнем виде здания.

вакуумный, миксер, изготовление, искусственный, камень

Как достичь желаемого цвета

Пигменты для искусственного камня

Искусственный камень своими руками,ПРОЩЕ ПРОСТОГО!гипс и все что есть.

Чтобы придать красивый вид искусственному камню, предварительно можно его покрасить. Как это сделать? Для окраски используются специальные пигменты. Например, их можно наносить на форму непосредственно перед заливкой в них раствора. При этом форму нужно закрашивается частично, что позволяет создать имитацию натурального камня.

Обратите внимание! Крайне важно использовать не просто колер для красок, а качественный пигмент. Они представляют собой железооксидные неорганические красители.

Чтобы краска не трескалась и не смывалась, ее перемешивают со свежим раствором и предварительно наносят на форму. Впоследствии она проникнет вглубь камня примерно на 3 мм. А этого достаточно, чтобы краска не смывалась. Что касается объема и количества пигмента, то его удельная доля определяется методом пробы. Для этого можно изготовить несколько экспериментальных плиток и после полного их высыхания посмотреть, какой получится цвет. Только так можно добиться именно того цвета, который нужен.

Рассмотрим три метода изготовления камня: из гипса, акрила и цемента.

Окраска искусственного камня

При изготовлении камня мы добавляли краситель в его состав. Однако можно просто покрасить его краской после изготовления. Для этого необходима специальная краска и кисть любого размера. Процесс покраски выглядит следующим образом:

  • необходимо протереть поверхность камня чистой тряпкой и удалить песок, пыль, цемент;
  • нанести с помощью кисти на лицевую поверхность равномерным слоем краску;
  • после высыхания краски возможно нанесение второго и третьего слоя для достижения нужного оттенка.

Изготовление силиконовой формы

Что касается этой технологии изготовления формы, то она потребует от вас большего времени. Необходимо будет приобрести расходный материал.

Для начала необходимо собрать образцы для формы. В большей степени это будет зависеть от форм и размеров, которые вы хотите получить в конечном результате. Например, остановить свой выбор можно на природном камне. Более того, его можно разбивать на осколки или обтачивать/срезать края камня. Далее, вам потребуется изготовить форму для отливки. Для этого необходимо воспользоваться старым деревянным ящиком. Если его нет, тогда можно сколотить самостоятельно. Каждая заготовка должна хорошо скрепляться между собой, чтобы в процессе заливки ящик не рассыпался. Затем на дно ящика выложите приготовленные камни. При этом кладите их ровной стороной вниз. Между камнями должно оставаться несколько сантиметров.

Обратите внимание! Чтобы силикон не затек под образцы, дно коробки можно промазать жидким пластилином и сверху него положить камень.

Теперь пришло время приготовить силикон. Здесь нет нечего сложного. Самое главное точно придерживаться инструкции по его приготовлению. Все компоненты должны быть тщательно перемешаны при помощи миксера. Когда масса готова, дайте ей настояться около тридцати минут. По истечении этого времени можно начинать заливку.

Силиконовая форма

Непосредственно перед заливкой силикона убедитесь в том, что камни лежат правильно и каждый на своем месте. Чтобы силикон лег равномерно его постоянно необходимо трамбовать, это предотвратит образование пустот. Силикон следует заливать до тех пор, пока он не накроет поверхность камней на 50 мм. После заливки форму с залитым силиконом положите в темное место на двое суток. В зависимости от внешних факторов, процесс застывания может затянуться и до одной недели. Когда форма застыла, необходимо снять боковые бортики коробки и аккуратно отсоединить готовую силиконовую форму от камня. Силиконовая форма готова! Также можно сделать форму из полиуретана.

Изготовление полиуретановой формы

Теперь вы знаете, как сделать искусственный камень и формы для его производства.

Камень, изготовленный в полиуретановой форме

Как клеить декоративный камень на стену

Какие компоненты входят в состав искусственного камня?

Декоративный облицовочный камень на основе портландцемена производится по технологии вибролитья в гибкие, специальным составом окрашенные полиуретановые формы. При изготовлении декоративного камня на основе гипса вибростол не нужен. Очевидно, что качество этого материала во многом зависит от того, какие компоненты входят в состав смеси для искусственного камня.

Декоративный камень – красивый и доступный материал!

Такая технология изготовления искусственного камня имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, это довольно ограниченное количество дизайнерских решений, а во-вторых – не слишком высокое качество поверхности. Такой метод подходит преимущественно для тротуарной плитки или аналогичной облицовки, к которой не будут особо присматриваться. Поэтому сегодня большее распространение получила технология изготовления искусственного камня методом свободной заливки в полиуретановые формы. Во-первых, она намного упрощает производственный процесс, а во-вторых, здесь есть возможность создания самых интересных фактур поверхности, имитирующие различные породы натурального камня.

Следует отметить, что технология изготовления декоративного камня методом свободной заливки имеет и другие преимущества. Для предпринимателя важно, что укороченный технологический цикл при этом сочетается с компактностью производства: такой цех занимает намного меньше места, и для него не понадобится искать большое помещение, переплачивать за аренду и т.д. Также преимуществом является оперативность: время выдержки искусственного камня при такой технологии – примерно в два раза меньше, чем при вибролитье. А если облицовочный материал производится не на основе бетона, а с использованием гипса, то производственный цикл сокращается примерно в 10 раз.

Однако такая технология производства искусственного камня имеет и свои нюансы. Во-первых, это формы, в которые заливается смесь. Они обязательно должны быть полиуретановыми, поскольку пластик не обеспечит должного качества поверхности. Ведь технология производства искусственного камня предполагает, что продукт ничем не будет отличаться от натурального, повторит его сложный рельеф с прожилками и впадинками. Такого эффекта можно достичь, только применяя качественные полиуретановые формы от солидных производителей.

READ  Миксер kitfort kt 1328 обзор

Кроме того, здесь необходима весьма точная дозировка всех компонентов. Дело в том, что помимо бетона (или гипса) в состав смеси входят и другие вещества. Это может быть каменная крошка, стекло, но в первую очередь – красящие пигменты. Именно они придают внешний лоск такому облицовочному материалу. Технология окраски камня имеет особое значение. Сегодня она основывается на различных методах. Например, может быть использована технология окраски камня путем добавления пигментов в бетонную смесь на начальном этапе производства. Это наиболее распространенный способ, но далеко не единственный. Например, поразительный эффект дает технология окраски искусственного камня, при которой пигменты и красители заливаются в форму до того, как туда попадает бетонная смесь – это создает удивительно естественную поверхность, практически не отличимую от натуральной.

При этом такая технология окраски искусственного камня имеет свои преимущества. Во-первых, она может применяться как в качестве самостоятельного метода, так и в сочетании с другими. Дело в том, что такая технология окраски искусственного камня может создавать цвет не только на поверхности, но и на всю глубину изделия, особенно если толщина небольшая. Для более массивной продукции оптимальным вариантом будет технология окраски искусственного камня в массе, использованная одновременно с предварительной заливкой краски в форму.

Существует еще одна технология окраски искусственного камня – это нанесение краски на поверхность готового изделия. В качестве самостоятельного метода она не применяется, а используется для усиления эффекта, полученного другими способами.

Разумеется, технология производства искусственного камня имеет свои секреты, тонкости и нюансы, и у каждого производителя они разные. Однако потребитель от этого только выигрывает, ведь в результате на рынке представлено потрясающее разнообразие качественных дизайнерских решений.

Изготовление искусственного камня

На заводах делают при помощи автоматического оборудования. В ходе работ используют вакуум, высокую температуру, сушилки.

  • силиконовые формы;
  • воск или другое средство, облегчающее разделение формы с готовым изделием;
  • вибрационный стол;
  • сито;
  • миксеры;
  • емкости для растворов;
  • ножи или оборудование, чем резать детали;
  • шлифовальные инструменты;
  • стеллаж для сушки.

Для индивидуальной защиты покупают респиратор, перчатки. Нужна проточная вода, мыло или специальное средство, чем отмыть полимер с кожи.

  • минеральный наполнитель (каменная крошка, порошок) или песок цемент, гипс;
  • акриловая или эпоксидная смола;
  • комплект красителей (в порошке или жидкие);
  • термопистолет.

Вначале смешивают сухие компоненты. Делают жидкий раствор, добавляя воду или смолу, краситель. Форму смазывают разделяющим средством, заливают готовую жидкость. Вибрацией удаляют воздух из раствора. Оставляют застывать, затем досушивают без формы.

Смотрите сюжет о промышленном производстве:

Акриловый

Акриловый (жидкий) камень — полностью синтетический материал. В его составе только полимерный вид смолы (делают из эфира метакриловой/акриловой кислоты).

  • остается прозрачным после застывания (если не добавлен пигмент);
  • совместимо с акриловыми красителями;
  • лучше всего подходит для имитации мрамора;
  • чаще используется для литья изделий со сложной, нестандартной формой.

Смолу также используют для создания минеральных агломератов (изделий из крошки природных камней, склеенных акрилом). Она не скрывает цвет и рисунок натуральных пород, придает блеск поверхности.

Цены на продукцию

Искусственный камень, производящийся в России, стоит от 800 рублей/м 2. /м 2. Образцы с имитацией резьбы (фигуры животных, знаки, иной рисунок) продают от 300 рублей за 1 плитку размером 26 см × 7 см.

На цементной основе

Изготавливают методом литья. Имитацию делают из смеси цемента с песком (3:1). В процессе совсем не используют природный камень. Натуральность придает рельефность формы и правильный подбор красящих веществ.

Для прочности бетонного материала добавляют:

  • армирующую сеть либо фибру;
  • пластификатор;
  • водоотталкивающие средства.

На выходе изделия получаются тяжелыми. Поэтому в процессе изготовления на тыльной стороне чертят сетку. Это улучшает сцепление плиты с раствором и рабочей поверхностью. Также покупают клей для монтажа бетонных конструкций.

Что такое и как делают искусственный камень: виды и свойства, плюсы и минусы

Искусственный камень используют в строительстве, интерьере, ландшафте, отделке декоративных изделий. Есть несколько видов продукции, отличающихся составом и характеристиками. Большинство можно делать в домашних мастерских.

Ручная заливка смеси искусственного камня на полиэфирной смоле из вакуумного миксера

На основе гипса

Изготавливают методом литья так же, как и цементные изделия. Но для имитации используют водный раствор гипсового порошка. На рынке есть уже готовые гипсовые смеси для производства искусственного камня с улучшенными физико-механическими свойствами.

Влагоустойчивость повышают добавлением:

  • асбеста;
  • белого цемента;
  • мелкозернистого песка.

Гашеную известь вводят для профилактики появления плесени. При замешивании раствора в состав включают эмульсионную или акриловую краску. Но это необязательно: готовые плитки можно окрашивать после монтажа.

К просмотру изготовление камня, имитирующего сланец:

Где используется искусственный камень

Основные требования к продукции — безопасность для здоровья, эстетичный вид, простота в уходе, долговечность, сходство с природным минералом.

вакуумный, миксер, изготовление, искусственный, камень

Цементным, гипсовым и гибким материалом облицовывают стены внутри жилых помещений, выделяют каминные зоны. Изделиями в рулонах оклеивают имитацию природных валунов, колон или шаров и других декоративных фигур.

Камни для сада, тротуара и отделки фасада или стен в сырых комнатах дополнительно обрабатывают гидрофобными средствами.

Акриловый материал подходит для умывальников и ванн с нестандартной формой раковин. Из него делают также столешницы, подоконники, декоративные статуи, полки.

Кварцевые и эпоксидные растворы подходят для создания элементов лестниц, барных стоек, малогабаритной мебели. Материал также идет на производство канализационных люков.

Смотрите сюжет о том, как сделать ландшафтный дизайн в саду:

Основные виды камня

По применению есть изделия для внутренних и наружных работ, а также декоративные предметы. Виды же искусственной породы различают по типу минерального наполнителя.

Из природных материалов используют крошку и/или порошок:

  • известняка;
  • гранита;
  • мрамора;
  • песчаника;
  • сланца;
  • базальта;
  • туфа;
  • порфира;
  • талькомагнезита;
  • других камней.

Виды искусственной породы также различают по связующим компонентам. Имитацию камней делают из эпоксидной смолы, полиэфирной смеси, цемента, гипса, песка.