Уровень воды в паровом котле эпк поддерживается

Барабаны и сепарационные устройства паровых котлов

Барабан парового котла представляет собой толстостенный (до 90. 110 мм) цилиндрический корпус 6 (см. рис. 36), заканчивающийся с обоих концов донышками выпуклой формы с установленными в их пролазами. Основное предназначение барабана, как отмечалось, состоит в разделении пароводяной консистенции на пар и воду с раздельным их выводом по трубам 8, 13 соответственно к пароперегревателю либо в опускные трубы контуров циркуляции. В барабане располагаются устройства, обеспечивающие требуемые движения пароводяной консистенции, воды и пара и аква режим (к примеру, труба 2 ввода фосфатов), прогрев барабана при пуске котла (трубы 12), также сепарационные (разделительные) устройства.

Пароводяная смесь по трубам подводится к камере 5, из которой по патрубкам 4 распределяется в отдельные внутрибарабанные циклоны 3. Отделенная в циклонах вода стекает вниз и дальше направляется к опускным трубам 13, перед которыми устанавливают успокоительную решетку 1, препятствующую захвату пара водой. Питательная вода из экономайзера поступает по трубе 10 и умеренно распределяется по дырчатой решетке 7, с которой позже стекает к опускным трубам.

В барабанном котле чистота пара определяется растворимостью солей в паре и механическим уносом капель воды потоком пара из барабана. Растворимость веществ в паре с ростом давления возрастает, а в котлах среднего давления не играет большой роли. Потому при низких и средних давлениях, когда растворимость солей в паре мала, чистота пара в главном определяется уносом капелек воды. Концентрация солей в паре в данном случае не только лишь находится в зависимости от количества захваченной паром воды, да и от концентрации солей в ней. Чем меньше концентрация солей в котловой воде, тем чище пар. В согласовании с этим способы получения незапятнанного пара основаны на достижении более высочайшей его сухости, на отделении частиц воды, увлекаемых паром с поверхности испарения. Отделение пара от воды можно обеспечить поддержанием соответственных скоростей пара в паровом объеме либо установкой внутрибарабанных и выносных циклонов.

а — высочайшего давления; б — среднего давления; 1 — успокоительная антикавитационная решетка, 2 — труба ввода фосфатов, 3 — внутрибарабанные циклоны, 4 — подводящий патрубок, 5 — камера, б — корпус барабана, 7 — промывочный дырчатый щит, 8, 13 — отводящие трубы пара и воды, 9 — парораспределительная решетка, 10 — труба подвода питательной воды, 11 — труба аварийного слива, 12 — труба для парового разогрева, 14 — погружной дырчатый лист; I, II, III — обычный, верхний и нижний уровни воды.

При подаче пароводяной консистенции под уровень воды в барабане (см. рис. 36, 6) пар, двигаясь ввысь, захватывает частички воды, вынося их с поверхности воды, именуемой зеркалом испарения, в паровой объем барабана. По мере движения в паровом объеме барабана частички воды замедляются и выпадают назад на поверхность зеркала испарения. Более же маленькие частички продолжают движение с паром. Раз мер выносимых частиц и, как следует, влажность и соле пара определяются, сначала, скоростью пара и высотой парового объема барабана, также солем воды в барабане. С ускорением пара резко растет вынос воды.

Снижение скорости пара и рост высоты парового объема связаны с повышением поперечника и толщины стен барабана, что утяжеляет котел и удорожает его изготовка. В современных котлах поперечник доходит до 1,8-2 м. Да и в огромных барабанах вынос воды может быть значимым, если не обеспечить равномерного рассредотачивания пароводяной консистенции и пара по поверхности зеркала испарения. Это достигается установкой в барабане погружных 14 и пароприемных 9 дырчатых листов (см. рис. 36, 6) равномерным подводом пароводяной консистенции по длине барабана и отводом пара.

Во внутрибарабанных циклонах (см. рис. 37, а) пароводяная смесь поступает в цилиндрический корпус 3 циклона по патрубку 4, установленному по касательной к внутренней поверхности корпуса. Под действием центробежного эффекта вода отжимается к стене, стекая вниз, а пар по центральной части цилиндрического корпуса через отверстие в крышке 2 выходит в паровой объем барабана. для увеличения степени отделения воды в выходном отверстии крышки располагают жалюзийный сепаратор 1, набираемый из гнутых пластинок, на которых осаждаются капельки воды. Понизу в центральной части циклона устанавливается глухое донышко 5, а меж донышком и корпусом размещаются лопатки 6, гасящие вихревое движение водяного потока и уменьшающие прорыв пара в водяной объем барабана.

Для улучшения чистки пара от воды используют его промывку в слое питательной воды либо конденсата, находящихся на решетке с отверстиями, через которые проходит (барботирует) пар. При прохождении слоя этой воды низкого солесодержания растворенные в паре примеси перебегают в воду. Концентрация примесей в паре миниатюризируется, а в промывочной воде возрастает. Таким макаром происходит замена воды с огромным солем на воду с наименьшим солем. для заслуги высочайшего эффекта промывки пар через промывочную воду пропускают маленькими струйками. После промывки он подвергается повторной сепарации. Нужный уровень воды (3О-40 мм) на щите 7 (см. рис. 36) поддерживается соответственной высотой боковых пластинок. В современных котлах для промывки употребляют конденсат, получаемый из собственного насыщенного пара котла.

При ступенчатом испарении осушка пара делается также в выносных циклонах (см. рис. 37, 6), представляющих из себя вертикальный корпус 3 (поперечником 3О0-500 мм), в который по патрубкам 4 тангенциально подводится пароводяная смесь. Высота циклона определяется суммой нужных высот парового (1,5-2,5 м) и водяного (2-2,5 м) объемов. Отделенный пар, пройдя решетку 8, по трубе 7 отводится в барабан, а вода по трубе 9 идет к опускным трубам.

При работе котлов огромное внимание уделяется поддержанию данного уровня воды в барабане, регулируемого автоматом либо дистанционно машинистом со щита управления. При лишнем переполнении барабана водой может быть открыт аварийный слив в трубу 11 (см. рис. 36).

Постоянный уровень. вода

Неизменный уровень воды в котле ШЖ-1200 поддерживается при помощи автоматического регулятора питания 17 поплавкового типа, который связан с питательным клапаном при повсевременно действующем паровом питательном насосе. При снижении уровня воды в котле поплавок опускается, клапан запирается и вся вода направляется в котел. Если же уровень воды повышается, то поплавок поднимается, и с помощью системы рычагов открывается клапан, через который все излишки воды сбрасываются обратно в питательный бак или в реку. Следует, однако, отметить, что это устройство недостаточно приспособлено к передвижению: наблюдаются случаи обрыва поплавка. [1]

Постоянный уровень воды в электродегидраторе поддерживается специальным прибором, который в случае повышения уровня автоматически открывает клапан и спускает лишнюю воду в дренажную леску. [2]

Постоянный уровень воды в испарителе поддерживается поплавковым дроссельным вентилем. [4]

Нормальный постоянный уровень воды в фильтре поддерживается с помощью автоматического регулятора, воздействующего на выходную задвижку. [5]

Поддержание постоянного уровня воды в бачке осуществляется при помощи шарового крана. Излишек воды из цилиндра сливается по воздушной трубке в канализацию; туда же направляется и перелив из бачка. [6]

Поддержание постоянного уровня воды в барабане котла обеспечивается усилителем Зв, который регулирует подачу питательной воды в котел в соответствии с отбором пара из котла. При изменении уровня воды от датчика 12 в усилитель Зв поступает электрический сигнал. [7]

Поддержание постоянного уровня воды в паровом котле-утилизаторе 5 достигается воздействием регулятора уровня г на клапан б, изменяющий количество свежей воды, поступающей в котел-утилизатор. [8]

Для поддержания постоянного уровня воды в котлах применяют также одно. или двухимпульсные регуляторы питания непрямого действия. [10]

Для поддержания постоянного уровня воды в испарителях, паропреобразователях и в аккумуляторах деаэраторов применяются обычно автоматические регуляторы уровня. Имеется много самых различных конструкций таких регуляторов, причем подавляющее большинство их использует поплавковый принцип. Один из подобных регуляторов уровня для испарителей и паропреобразователей представлен на фиг. [11]

Для поддержания постоянного уровня воды в ванночку в процессе испытания периодически подливают теплую воду. Облучение покрытия производят без светофильтра в течение 6 ч, считая с момента включения ламп. Затем покрытие протирают полировочной водой и производят определение блеска покрытия. Блеск не должен изменяться. [12]

Для поддержания постоянного уровня воды в парогенераторе в него необходимо подавать воду в количестве, равном выработанному пару. Однако вода, поступающая из источника водоснабжения, перед подачей в парогенератор проходит очистку от механических примесей и химическую обработку. Химически очищенная вода и возвратившийся от потребителей пара конденсат направляются для дегазации в деаэратор. Деаэратор служит для удаления из воды растворенных в ней кислорода и углекислого газа. Из деаэратора вода забирается питательным насосом и по трубопроводам, называемым питательными линиями, подается в водяные экономайзеры парогенераторов. Нагревшись до определенной температуры, питательная вода из водяного экономайзера поступает в барабан парогенератора. [13]

Для поддержания постоянного уровня воды в сосуде служит переливная трубка. Оба термосопротивления помещены в трубку 6 из теплоизолирующего материала, в которую при помощи вентилятора 7 всасывается испытуемый воздух или газ, поступающий и выходящий из преобразователя через отверстия в корпусе. [15]

Какой уровень воды должен поддерживаться в котле

На промышленных и производственных предприятиях для теплоснабжения применяются различные тепловые установки, работающие под давлением: водонагревательные и паровые котлы, газопроводы и паропроводы, компрессорные установки.

Если воды будет меньше минимума

Если произойдет снижение уровня ниже допустимого предела, то возможно прекращение обращения. Из-за остановки в системе циркуляции происходит резкий скачок температуры. Такой упуск может привести к нарушению всей системы питания. Оголяются парообразующие трубы, затем происходит их охлаждение, нарушается прочность в стыковочных местах, что впоследствии приводит к пережогу всей системы.

  • повреждение или остановка автоматического питания;
  • повреждение водоуказательных приборов;
  • дефицит воды в деаэраторе;
  • нарушения в работе персонала;
  • неисправность спускных элементов.

При снижении уровня ниже минимального оператор в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» должен осуществить аварийную остановку котельного агрегата. Это осуществляется посредством прекращения передачи топлива и сопровождающих компонентов. Сброс жидкости возможен в результате охлаждения температуры не выше 70 градусов по Цельсию.

Какой минимальный уровень воды должен быть в котле

Паровые котлы являются универсальными теплоносителями для водяных и паровых систем теплоснабжения. Они находят применение не только в обычных производственных котельных, но и в смешанных предприятиях, где необходима подача пара и горячей воды.

уровень, паровой, котел, поддерживать

Водонагревательные котлы являются одной из самых простых схем отпуска тепла в виде горячей воды. Основным отличием таких котлов от паровых состоит в том, что внутри труб не образуются капельки пара. В паровых котлах такие парообразования способствуют засолению жидкости и перегреву металла.

При работе котлов возможны следующие нарушения: потеря воды, повышение уровня выше предельной нормы, попадание воды в топливные элементы, резкие перепады температуры, вскипание воды и выброс ее в пароперегреватель. Вследствие этих нарушений происходит гидравлический удар и как следствие аварийная ситуация в системе теплоснабжения.

Значение среднего уровня в котле устанавливается изготовителем и корректируется на базе пусковых испытаний. Качественное регулирование уровня воды в котельном агрегате обеспечивает его стабильную работу. Поэтому для точности регулирования выдвигаются строгие требования.

Обычно контроль системы питания обусловлен паропроизводительностью котлов, которую осуществляют специальные регуляторы. Регуляторы предназначены для воздействия на степень открытия клапана питания. Они бывают одноимпульсные, двухимпульсные и трехимпульсные. В зависимости от расхода пара и питательной воды регуляторы контролируют изменения в системе подачи питания. В качестве устройства индикации может служить смотровое стекло, размещенное на регуляторе.

Уровень в барабане котла указывает на баланс между расходом пара и расходом питательной воды. Выявление отклонений от среднего значение указывает на нарушение баланса в питательной системе. Также отклонение возможно из-за изменения парового давления в барабане котла.

READ  Нужен ли стабилизатор напряжения для электрического котла

Поддержание среднего уровня должно быть стабильно даже при изменениях производительности пара.

Отклонение уровня от среднего значения на 150 мм от высшей обогреваемой точки барабана и соединения опускных труб считается допустимым минимальным уровнем.

Справка! Если уровень воды понижается ниже видимой части смотрового стекла, такое изменение называется «упуском». При повышении происходит «перепитка» уровня. Расстояние между этими предельными значениями может составлять 400 мм.

Важность поддержания уровня воды в котле

Необходимость поддерживать уровень жидкости в барабане дает возможность обеспечивать постоянное питание котла. Повышение верхнего предельного уровня служит причиной колебаний температуры внутри устройства и приводит к вскипанию. При интенсивном парообразовании происходит резкий выброс солей, что влечет к заносу пароперегревателя, ходовой части турбины и вследствие этого снижение ее экономичности и пропускной способности.

Также вскипание возможно из-за низкого качества жидкости, большого количества примесей и нефтепродуктов. В этом случае происходит усиленное образование накипи и впоследствии перегрев труб. Чтобы устранить причину вскипания, необходимо снизить паропроизводительность, расход топлива, закрыть главный стопорный клапан и осуществить непрерывную или периодическую продувку. Продувка позволяет удалить преобразованную в шлам накипь.

Справка! По правилам Госнадзора запрещена работа котла даже с одним неисправным элементом. Неисправный клапан в регуляторе, манометр, коррозия металла в высоконапряженных элементах, отсутствие запасного питательного насоса, неисправные фильтры — все это может привести к взрыву котлов или пожару в котельной.

Все указанные причины неисправностей в системе питания котла носят комплексный подход. Для качественной работы котла необходимо обращать внимание на производителей котельных установок, контролировать параметры жидкости, избегать ошибок в измерениях, своевременно принимать меры по устранению неполадок.

Принципы регулирования уровня воды в котле. Пита тельные системы паровых котлов

Питательная система котла предназначена для непрерывной подачи в котел питательной воды заданной температуры в количестве, обеспечивающем поддержание уровня воды в паровом коллекторе в допустимых пределах.

Поддержание заданного уровня воды в паровом коллекторе является одной из главнейших задач, обеспечивающих надежную работу котла. При высоком уровне воды в котле возможны забросы котловой воды в пароперегреватель и, как следствие, разрушение его конструкций от гидравлических ударов. Интенсифицируется также вредное явление уноса в пароперегреватель влажного пара вместе с содержащимися в нем солями. Отложения солей, в свою очередь, вызывают:

СлиШкОм низкий уровень воды в паровом коллекторе котла может привести:

Уровень воды в паровом коллекторе регулируется с помощью регулятора питания котла, воздействующего на степень открытия питательного клапана. В простейших и вспомогательных котлах, не подвергающихся частым и глубоким изменениям нагрузки, а также в котлах с большим относительным водом могут использоваться простейшие поплавковые или термогидравлические регуляторы уровня. Однако в судовых котельных установках такие простейшие регуляторы применяются крайне редко. Чаще в качестве регуляторов уровня используются одноимпульсные и двухимпульсные гидравлические регуляторы питания.

В основу действия гидравлических регуляторов питания положен принцип сравнения уровня воды в паровом коллекторе с «эталонным» уровнем воды в конденсационном сосуде, размещаемым над паровым коллектором котла

Полость конденсационного сосуда соединена с паровым пространством котла трубкой. Пар при работе котла конденсируется на стенках конденсационного сосуда, конденсат заполняет конденсационный сосуд по верхний срез трубки, а излишек конденсата стекает обратно в паровой коллектор. За счет этого обеспечивается постоянный (эталонный) уровень жидкости в конденсационном сосуде, не зависящий от режима работы котла и внеШнИх воздействий (качка судна, крен, дифферент и т. д.). Роль чувствительного элемента регулятора выполняет мембрана, разделяющая полость регулятора на два объема. Сигнал по текущему уровню в паровом коллекторе (давление столба жидкости) поступает в верхнюю полость над мембраной, а сигнал эталонного уровня в конденсационном сосуде. в нижнюю полость под мембраной. В результате на мембране формируется сигнал АН который, сравниваясь с заданным значением АН, преобразуется чувствительным элементом регулятора в линейное перемещение мембраны. Перемещение мембраны усиливается струйным усилительным реле (на схеме не показано) и поступает на сервопривод управления питательным клапаном котла. При повышении уровня воды в паровом коллекторе давление жидкости в полости над мембраной увеличивается, вызывая прогиб мембраны вниз. Перемещение мембраны через усилительное реле передается на сервопривод, прикрывающий питательный клапан и уменьшающий расход питательной воды в котел. При снижении уровня воды в паровом коллекторе давление жидкости в нижней полости прогибает мембрану

Вверх, обеспечивая перемещение тарелки питательного клапана на открытие и увеличивая подачу питательной воды в котел.

В системах питания главных котлов, подвергающихся частым и глубоким изменениям нагрузок, одноимпульсные регуляторы питания применять невозможно из-за неправильной их работы в переходных режимах При увеличении отбора пара из котла на турбину давление в паровом коллекторе котла начинает падать, котловая вода становится перегретой относительно нового установившегося давления и, в первоначальный момент времени (до отработки регулятора давления пара), происходит бурное кипение воды, приводящее к набуханию уровня в паровом коллекторе. ОРП реагирует на временное набухание уровня прикрытием питательного клапана и уменьшает подачу питательной воды в котел. В результате, после отработки РДП и восстановления им заданного давления пара, уровень воды в котле проседает и может стать недопустимо низким, приведя к оголению труб поверхностей нагрева. При уменьшении отбора пара происходит обратная картина: до отработки РДП давление пара в паровом коллекторе повышается, часть паровых пузырьков конденсируется и уровень в котле в первоначальный момент проседает. ОРП, реагируя на снижение уровня, приоткрывает питательный клапан, увеличивая подачу воды в котел. После восстановления РДП заданного давления пара в котле, паровой коллектор оказывается перепитанным.

Увеличение расхода пара Уменьшение расхода пара

Рис 72. Работа одноимпульсного регулятора питания котла в динамических режимах при изменении расхода пара.

В системах питания главных котлов целесообразно применять двухимпульсные регуляторы питания. ДРП, которые используют для коррекции своей работы в переходных режимах дополнительный импульс по изменению расхода пара, отбираемого из котла В чувствительном элементе ДРП используются две мембраны, делящие полость регулятора на три объема. Сигнал по эталонному уровню в конденсационном сосуде НКС поступает в полость под нижней мембраной, сигнал по фактическому уровню воды в паровом коллекторе кПК. в среднюю полость между мембранами, а сигнал по изменению расхода пара В ВПЕ. в полость над верхней мембраной. В стационарных режимах работы котла (без изменения расхода пара) ДРП работает как обычный одноимпульсный регулятор питания, т. е. в работе находится только нижняя мембрана, реагирующая на изменение уровня воды в паровом коллекторе котла. В переходных режимах работы доминирующим сигналом становится импульс по изменению расхода пара, который сдерживает воздействие нижней мембраны на сервопривод питательного клапана до окончания переходного процесса и стабилизации нового установившегося значения расхода пара.

Для того, чтобы питательный клапан имел линейную характеристику, при которой расход питательной воды через клапан пропорционален степени его открытия, на нем должен поддерживаться постоянный перепад

Давления. Линейность характеристики питательного клапана обеспечивает регулятор перепада давления (РПД). Сигнал по перепаду давления на питательном клапане. Ар сравнивается с заданным значением перепада. Рассогласование этих сигналов, усиленное струйным усилительным реле. УР, поступает на сервопривод регулирующего клапана подачи пара к турбоприводу питательного насоса. РКТПН. При снижении перепада давления на питательном клапане РПД приоткрывает регулирующий клапан, увеличивается расход пара на турбопривод ТПН, увеличиваются обороты питательного насоса, приводя к восстановлению заданного перепада давления. При увеличении перепада давления на питательном клапане РПД снижает обороты ТПН, восстанавливая заданный перепад давления на питательном клапане.

В питательных системах паровых котлов, в зависимости от используемой тепловой схемы КТЭУ, возможно применение подогревателей питательной воды поверхностного или смесительного типов. Водоподогреватель поверхностного типа представляет собой обычный рекуперативный теплообменник, в котором теплота греющего пара передается нагреваемой воде через трубную поверхность нагрева. В качестве водоподогревателей смесительного типа используются деаэраторы, в которых подогрев воды осуществляется путем смешивания греющего пара с мелко распыленной водой. Одновременно с подогревом воды в деаэраторе происходит удаление растворенных в ней газов.

Автоматизация парового котла на газ. регулирование уровня воды

В питательных системах котлов с водоподогревателем поверхностного типа (Рис. 74.а), водоподогреватель устанавливается на напорном трубопроводе питательного насоса. Питательная вода с напора основного питательного насоса (как правило, это насос с турбоприводом. ТПН) подается в водоподогреватель. Подогретая питательная вода через регулятор питания. ДРП и питательный клапан поступает в экономайзер котла. В целях резервирования механизмов, на случай выхода из строя основного питательного насоса, параллельно с ним в систему включается резервный питательный насос (обычно с электроприводом. ЭПН). В случае выхода из строя основного питательного насоса, водоподогревателя или регулятора питания котла, схема предусматривает использование резервной питательной ветки и перемычек, обеспечивающих питание котла без задействования вышедшего из строя оборудования.

В питательных системах котлов с водоподогревателем смесительного типа (деаэратором), водоподогреватель устанавливается после конденсатного насоса перед питательным (Рис. 74.6). Конденсатный насос подает воду в деаэратор, где происходит ее распыливание и смешивание с греющим паром. Подогретая питательная вода скапливается в нижней части деаэратора и забирается бустерным насосом, создающим подпор для работы питательного насоса. Бустерный насос в схеме питательной системы может отсутствовать при возможности установки деаэратора на достаточной высоте над всасывающими патрубками питательных насосов и обеспечении необходимого подпора для работы питательных насосов за счет напора столба жидкости. Питательный насос, через регулятор питания и питательный клапан, подает воду в паровой котел. Параллельно с основным питательным насосом обычно включается резервный питательный насос, работающий в режимах пуска/остановки котла, или пускающийся автоматически при выходе из строя основного питательного насоса. В таких питательных системах отсутствует резервная ветка питания котла помимо водоподогревателя и регулятора питания, так как питание котла водой с неисправным деаэратором категорически запрещается.

А) с водоподогревателем поверхностного типа;

Б) с водоподогревателем смесительного типа (деаэратором)

КН. конденсатный насос; ЭПН. электропитательный насос; БН. бустерный насос; ТПН. турбопитательный насос; Сл. К. слив конденсата греющего пара;

Др. деаэратор; ДРП. двухимпульсный регулятор питания;

ВПП. водоподогреватель поверхностного типа.

Принципы регулирования давления пара в котлах.

Давление пара, вырабатываемого котлом, находится в прямой зависимости от расхода топлива, подаваемого для сжигания в топку. Чем больше расход топлива, тем более высокое давление пара можно поддерживать в котле при неизменной его паропроизводительности. И наоборот, при поддержании постоянного давления пара за счет изменения расхода топлива можно изменять паропроизводительность котла.

Таким образом, задача регулирования давления пара в котле (или его паропроизводительности) сводится к регулированию расхода топлива, подаваемого в топку котла. Принцип построения систем регулирования давления пара в паровых котлах основан на сравнении заданного значения давления пара с фактическим и изменения количества подаваемого топлива в топку котла в соответствии с расхождением этих значений.

Регулирование расхода топлива в паровых котлах можно производить следующими способами:

67) Диарация питательной воды парового котла для исключения корозии трубок (дипломная работа).

1. Изменением числа включенных в работу форсунок при постоянной производительности каждой из них. При этом способе регулирования на котле устанавливаются нерегулируемые топливные форсунки, имеющие постоянную производительность. QФ. Изменение давления пара осуществляется поочередным включением или выключением необходимого числа форсунок. По мере включения форсунок расход топлива изменяется дискретно, на величину производительности включенной (выключенной) форсунки Получить плавную зависимость давления пара от нагрузки котла по топливу в этом случае невозможно. Можно только приблизить зависимость к прямой косильной лески, увеличив максимально количество установленных на фронтах котла

Форсунок при уменьшении производительности каждой из них. Но с увеличением числа форсунок возникают трудности с их размещением на фронтах котла, усложняется топливная система и система регулирования горения, снижается устойчивость горения факелов, а включение каждой очередной форсунки вызывает вибрацию фронта котла в переходный момент изменения нагрузки, что отрицательно сказывается на долговечности элементов футеровки и трубных систем.

Изменением производительности самих форсунок (использование регулируемых форсунок).

Зависимость расхода топлива через форсунку имеет следующий

Где: А. геометрическая характеристика форсунки;

READ  Варочная панель материал поверхности что лучше

Н. напор, создаваемый топливным насосом;

К. поправочный коэффициент, определяемый опытным путем.

Из выражения для производительности форсунки очевидны следующие способы регулирования расхода топлива:

2.а. Изменением давления топлива (напора топливного насоса). Увеличивая или уменьшая напор топливного насоса, можно регулировать расход топлива через форсунку. В применении к обычным механическим форсункам этот способ дает небольшой диапазон регулирования расходов топлива. Так как значение Н находится под корнем выражения, то для изменения расхода топлива в п раз напор топливного насоса должен быть увеличен в п[2] раз, что влечет за собой резкое возрастание мощности топливных насосов и повышенный износ распыливающих шайб форсунок. Учитывая, что нижним пределом давления топлива (исходя из условий качественного его распыла через механическую форсунку) является значение в 1,0 МПа, а верхним пределом следует считать 3,5 ^ 4,0 МПа (исходя из оптимальных массогабаритных характеристик топливного насоса), то при таком способе регулирования максимальное значение расхода топлива от минимального отличается не более чем в два раза. Для современных паровых котлов такой диапазон регулирования расходов топлива не является достаточным.

2.б. Изменением геометрической характеристики форсунки. Сущность способа регулирования заключается в изменении сечения тангенциальных каналов и высоты вихревой камеры путем перемещения поршенька (Рис. 76.а). При этом изменяется

Геометрическая характеристика форсунки. А, что при неизменном напоре насоса H = const, дает возможность регулировать расход

Топлива через форсунку. Однако такие форсунки не получили широкого применения из-за трудностей конструирования регулирующего органа и очень высокой точности их изготовления. Малейшие несоответствия между геометрическими

Характеристиками таких форсунок приводят к появлению локальных недостатков или избытков воздуха, а система регулирования должна обеспечивать абсолютно синхронное и одинаковое перемещение регулирующих органов во всех форсунках одновременно.

2. В. Путем слива части топлива из вихревой камеры. Как и в обычной механической форсунке топливо с расходом QТ подается через тангенциальные каналы в вихревую камеру (Рис. 76.б). Из вихревой камеры топливо отводится в двух направлениях: одна часть через сопло поступает в топку. QФ, а другая. QСЛ. через центральный канал слива по трубопроводу с регулирующим клапаном отводится в цистерну или на всасывание топливного насоса. Форсунки, использующие слив топлива из вихревой камеры, просты в изготовлении, обладают широким диапазоном регулирования и допускают групповую работу, при которой регулирование расхода топлива производится одним клапаном, установленным на общей сливной магистрали. Однако при использовании такого способа регулирования увеличивается количество сливаемого в расходную цистерну горячего топлива, особенно на малых нагрузках котла, и происходит значительное изменение формы конуса распыливания в зависимости от расхода топлива. Поэтому теоретически возможный диапазон регулирования расхода от 0 до 100 % ограничивается диапазоном 30 ^ 100 %, при которых угол конуса распыла топлива меняется незначительно.

2. Г. Путем слива части топлива через стенки сопла. При движении по соплу форсунки такого типа (Рис. 76.в) часть топлива, под действием центробежных сил, поступает в кольцевой канал, выточенный в стенке сопла, а из него по сливной трубке отводится в цистерну. QСЛ; оставшееся топливо в распыленном виде поступает в топку. QФ. Клапаном на сливной магистрали можно регулировать давление слива и, тем самым, менять производительность форсунки в достаточно широком диапазоне. Форсункам со сливом через стенки сопла присущи те же недостатки, что и форсункам со сливом из вихревой камеры. Однако расход сливаемого топлива в такой форсунке меньше, чем у форсунки со сливом из вихревой камеры, а изменение угла распыливания топлива в зависимости от расхода сливаемого топлива происходит не столь значительно.

Производительность которой. QФ1 равна производительности каждой из нерегулируемых форсунок. В момент включения в работу очередной нерегулируемой форсунки, производительность первой уменьшается до нуля. При этом суммарный расход топлива в топку котла в момент включения очередной форсунки равен расходу топлива в момент до ее включения. Затем производительность регулируемой форсунки плавно увеличивается до максимального значения. Характер зависимости расхода топлива от режима работы форсунок для этого варианта регулирования показан на Рис. 76.г;

Тестовые задания по МДК. 01.01 Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования сельскохозяйственных предприятий тест

Использование тестовых заданий можно на любом этапе проверки знаний обучающихся. Тестирование – это одновременно и метод, и результат педагогического измерения.

Предварительный просмотр:

Использование тестовых заданий можно на любом этапе проверки знаний обучающихся. Тестирование – это одновременно и метод, и результат педагогического измерения. Тестовые задания имеют высокие дидактические возможности для постановки тестовых и обучающих заданий, дает возможность тестировать разные виды творческой деятельности обучающихся. Тестовые задания позволяют объективно оценить структуру и качественно измерить уровень подготовленности обучающихся. Задания теста можно представить в форме вопроса или форме высказываний с необходимостью ввода обучающимся ответа в открытой или закрытой форме. Разработаны тестовые задания по МДК.01.01 Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования сельскохозяйственных предприятий.

Привод. при котором электрическая энергия преобразуется в механическую энергию называется

Автоматический выключатель, магнитный пускатель, реле времени относятся к элементам

Режим работы электропривода при равномерной частоте вращения называется

Важнейший параметр переходного процесса это

Как обозначается на схемах магнитный пускатель?

Одним двигателем посредством трансмиссии приводят в действие несколько рабочих машин, такой электропривод называется

Минимальное количество тепловых реле в цепи защиты электродвигателя должно быть

Для чего предназначен струйный регулятор в водоподьемной установке ?

1) для автоматического включения насоса

3) для автоматического поддержания объема воздушной подушки

От чего зависит сопротивление проводника?

1) от материала проводника, от длины проводника и от сечения проводника, от температуры

2) от длины проводника и от сечения проводника

Электроэнергия преобразуется в тепловую в самой нагреваемой среде, в которой возбуждается электрический ток называется.

11.Вопрос : Какой нагрев используется в водонагревателях и паровых котлах

Перечислите электрические параметры электронагревателя

3) мощность, напряжение, электрический ток, частота

В каких единицах измеряется сопротивление проводника?

Без какого элемента нельзя включить люминесцентную лампу?

К источникам ультрафиолетового излучения относят лампы

Средняя продолжительность горения люминесцентных ламп

Для осуществления вытяжной вентиляции используют комплект оборудования «Климат. 4», основу которого составляют регулируемые по производительности вентиляторы. На сколько групп разбиты вентиляторы?

Для какой цели в электрическую цепь включают предохранители

1) для защиты от токов короткого замыкания

3) с целью защиты от длительных перегрузок

4) для предохранения от снижения напряжения

Уровень воды в паровом котле ЭПК поддерживается

3) поплавковым регулятором прямого действия

Уровень воды в паровом котле эпк поддерживается

Изобретение относится к паровым котлам и может быть использовано при изготовлении устройств контроля уровня воды в барабане котла.

Эффективная работа парового котла может осуществляться только при условии строгого поддержания уровня воды в его барабане. Стабильность уровня обеспечивается системой автоматического регулирования, в общем случае состоящей из датчика уровня, элемента сравнения (с заданием), усилителя и исполнительного механизма (электрифицированная задвижка). В настоящее время в качестве датчика уровня повсеместно применяется гидростатический метод измерения уровня. Этот метод является косвенным, поскольку измеряются и оцениваются физические величины, косвенно связанные с уровнем. А, именно, величина уровня вычисляется по разности давления в уравнительном сосуде, соединенном с паровым пространством барабана, и давления воды в водяном пространстве барабана котла. Одним из существенных недостатков косвенного (гидростатического) метода является то, что в переходных режимах в течение всего времени растопки (расхолодки) ему присуща высокая погрешность (более 30%). Для уменьшения погрешности требуется коррекция сигнала разности давлений в зависимости от плотности питательной воды по значению избыточного давления в барабане котла (по косильной лески насыщения). Также для уменьшения погрешностей измерения, вызванных охлаждением питательной воды в уравнительном сосуде, применяются дорогостоящие теплоизолированные обогреваемые конденсационные сосуды. Кроме того, для реализации гидростатического метода используются импульсные трубки, соединяющие уровнемерную колонку с дифманометром, которые необходимо периодически продувать, чтобы очищать от грязи и накипи. В качестве недостатков реализации гидростатического метода можно привести высокую стоимость дифманометров и отсекающих клапанов из нержавеющей стали.

В настоящее время известны оптические средства контроля уровня воды. В частности, известно устройство контроля уровня воды в барабане котла, содержащее водоуказательную колонку, установленную на барабане котла и гидравлически соединенную с полостью барабана, которое содержит последовательно соединенные видеокамеру с цифровым выходом, цифровую леску связи и показывающий прибор, причем видеокамера установлена на барабане котла и ориентирована полем зрения на водоуказательную колонку, а показывающий прибор выполнен в виде монитора, установленного на рабочем месте диспетчера котельной (патент на полезную модель РФ 4207, опубл. 20.06.2008).

Также известны технические решения в данной области техники, например JPH 07281701 (A). 1995-10-27. CN 204128545 (U). 2015-01-28. JPH 07982238 (A). 1995-04-11.

К недостаткам вышеуказанных устройств следует отнести нахождение видеокамеры строго в поле зрения водоуказательной колонки, что делает затруднительным прямой визуальный контроль уровня воды. Отсутствие возможности достоверного визуального контроля недопустимо, т.к. при работе котла в нештатном режиме, когда автоматические системы контроля и регулирования не работают, а все управление котлоагрегатом осуществляется вручную, возможна потеря контроля уровня воды оптическими средствами, изображения которых выводятся на электроприбор (компьютер с монитором). В отсутствие возможности достоверного прямого визуального контроля создается высокий риск аварийной ситуации работы парового котла. Кроме того, известные устройства требуют специальных дорогостоящих приспособлений для снижения погрешности измерения уровня воды и позволяют контролировать только уровень воды, тогда как отсутствует возможность регулирования уровня воды в автоматическом режиме.

Наиболее близким техническим решением, выбранным заявителем в качестве прототипа, является устройство регулирования уровня среды в резервуаре, который для обеспечения визуализации имеет указатель уровня среды, выполненный в боковой стенке резервуара в виде стеклянного окна. Резервуар снабжен трубами для заполнения средой и выпуска среды, в частности смолы. На трубах расположены задвижки в виде электромагнитных клапанов. В устройстве предусмотрена видеокамера, расположенная напротив стеклянного окна, выход которой соединен с входом преобразователя выходного сигнала, который преобразует видеосигнал в сигналы управления клапанами для поддержания постоянной высоты слоя среды в резервуаре (FR 2502358 A1, 24.09.1982).

При использовании известного устройства реализуется возможность регулирования уровня воды в резервуаре в автоматическом режиме, при этом невозможно обеспечить безопасность работы резервуара, поскольку расположение видеокамеры строго напротив стеклянного окна делает затруднительным прямой визуальный контроль уровня. Для паровых котлов, работающих под давлением, прямой визуальный контроль является обязательным. Отсутствие возможности визуального контроля может привести к тому, что в случае сбоя или отказа в системе автоматизации котлов может произойти сбой в регулировании уровня воды в паровом котле, что приведет к созданию аварийной ситуации.

Техническая задача изобретения. повышение безопасности работы парового котла с автоматическим регулированием уровня воды.

Технический результат. повышение точности регулирования уровня воды в паровом котле при визуальном и аппаратном его контроле.

Техническая задача достигается тем, что устройство регулирования уровня воды парового котла содержит резервуар с указателем уровня среды и видеокамерой, трубопровод с электрифицированной задвижкой, выход с видеокамеры соединен с входом преобразователя выходного сигнала, причем видеокамера вынесена из зоны прямого наблюдения указателя уровня среды и размещена в корпусе, который посредством кронштейна закреплен на указателе уровня среды, на указателе уровня среды дополнительно размещена рамка с метками, а преобразователь сигнала размещен в указанном корпусе и выполняет функции выделения области с изображением указателя уровня среды, распознавания меток, построения шкалы измерения и минимизации перспективных искажений, определения границы двух сред и вычисления значения положения границы сред, выход преобразователя сигнала снабжен интерфейсным блоком и соединен с блоком управления, который формирует управляющий сигнал, выход блока управления соединен с входом блока усиления управляющего сигнала, последний соединен с электрифицированной задвижкой трубопровода.

Кронштейн для крепления корпуса с видеокамерой и преобразователем сигнала закреплен предпочтительно в верхней части указателя уровня среды. Крепление друг с другом корпуса с видеокамерой и преобразователем сигналов, кронштейна и указателя уровня среды выполнено жестким.

Крепление указателя уровня среды к корпусу парового котла выполнено жестким.

Указатель уровня среды представляет собой водоуказательную колонку с уровнемерным стеклом, дополнительно снабженную рамкой с метками.

Рамка с метками выполнена предпочтительно прямоугольной формы. В качестве меток на рамку могут быть нанесены любые знаки, которые определяются оптическими средствами. Преимущественно в качестве меток используют графические знаки, выполненные в виде прямоугольников.

READ  Сравнение варочных панелей электрических electrolux

Преобразователь сигнала может быть выполнен в виде процессора или микропроцессора, контроллера или микроконтроллера, электронной платы. Преобразователь сигнала формирует выходной сигнал, пропорциональный значению положения границы сред и видеосигнал с изображением уровнемерного стекла.

В качестве блока управления может быть использован компьютер или контроллер с монитором. Блок управления сравнивает выходной сигнал с заданным значением и формирует управляющий сигнал, который является разностью входного и заданного сигналов. В качестве блока усиления управляющего сигнала может быть использован любой известный усилитель электрических сигналов.

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:

Сравнение с известным устройством позволяет сделать вывод, что заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».

Изобретение может быть реализовано при помощи известных технических средств, поэтому оно соответствует критерию «промышленная применимость».

Повышение точности регулировки уровня воды в паровом котле достигается за счет исключения влияния вибрации уровнемерного стекла и смещения видеокамеры, приводящих к значительным погрешностям измерения уровня воды в барабане парового котла. Исключение вибраций обусловлено жестким креплением указателя уровня среды к барабану котла, а также жестким креплением к указателю уровня среды корпуса с размещенной в нем видеокамерой. Кроме того, точность регулирования уровня воды достигается устранением перспективных искажений, возникающих вследствие непрямой установки камеры за счет наличия рамки с метками, а также за счет снабжения преобразователя сигнала дополнительными функциями.

Для минимизации перспективных искажений преобразователь сигнала снабжен блоком, в котором реализуется алгоритм, основанный на “формуле перспективного преобразования”.

Перспективная трансформация на плоскости задается матрицей преобразования однородных координат.

Эта матрица состоит из восьми значащих элементов (масштабы-повороты (aij), смещения (dx, dy), перспектива (p1, p2) и одного масштабного коэффициента. Таким образом, чтобы однозначно задать преобразование, нужно иметь 8 уравнений, связывающих эти значения. Четыре точки, каждая с двумя координатами, зададут эти уравнения при условии, что любые три из них не лежат в одной плоскости.

Пусть имеются четыре точки (x1, y1)…(x4, y4) в координатах исходного изображения. Выразим четвертую точку через линейную комбинацию первых трех:

Решение системы даст матрицу преобразования, которая будет переводить (1,0,0) d кратное (x1,y1,1), (0,1,0) в кратное (x2,y2,1), (0,0,1) в (x3,y3,1) и (1,1,1) в (x4,y4,1)

Теперь повторим эти шаги для координат точек в конечном пространстве и получим матрицу B в штрихованных координатах.

Тогда искомая матрица преобразования будет иметь вид

Матрица A.1 будет преобразовывать исходные координаты точек в промежуточные фиктивные точки (1,0,0), (0,1,0), (0,0,1) и (1,1,1), а матрица B, в свою очередь, преобразует их к желаемым значениям.

Таким образом, C=B⋅A.1 искомая матрица, где

Следует отметить, что заявляемое устройство позволяет осуществить измерение уровня воды в резервуаре котла прямым способом, т.е. без преобразований уровней в водяном и паровом пространствах в давления, а затем в разность давлений, как это осуществляется при традиционном гидростатическом способе.

В заявляемом устройстве исключается ошибка измерения, связанная с изменением плотности воды, которая в основном проявляется во время переходных процессов, например в процессе растопки и расхолодки парового котла. Значение ошибки, связанной с изменением плотности воды, при традиционном гидростатическом методе может достигать от 30 до 60% рабочего диапазона (Математическая модель системы мониторинга уровня жидкости в барабане котла. С.В. Авраменко, В.П. Тарасюк, ДВНЗ «ДОННТУ», Донецк, 2012 год).

Экспериментальные данные показывают, что ошибка измерения показаний уровня воды в заявляемом устройстве не превышает ±3% от величины значения рабочего диапазона, это позволяет повысить точность регулирования подачи воды в паровой котел.

Также следует отметить, что вынос видеокамеры из зоны прямого наблюдения позволяет вести прямое визуальное наблюдение за уровнем воды по уравнемерному стеклу, например, в случае нештатной ситуации, вызванной, например, сбоями или отказом автоматики или для обеспечения дополнительного контроля за работой котла.

При проведении патентно-информационных исследований заявляемая совокупность признаков выявлена не была. Поэтому заявляемое техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень».

Заявляемое изобретение поясняется следующими чертежами.

На Фиг. 1 схематично изображено заявляемое устройство;

На Фиг. 2 показана установленная на водоуказательной колонке прямоугольная рамка с метками;

уровень, паровой, котел, поддерживать

На Фиг. 3 показано крепление корпуса с видеокамерой к водоуказательной колонке.

Устройство содержит водоуказательную колонку 1 с уровнемерным стеклом 2, которое при помощи импульсных трубок 3 и 4 жестко соединено с паровым котлом 5. В верхней части водоуказательной колонки 1 на кронштейне 17 установлен корпус 18, в котором размещена видеокамера 6, при этом видеокамера 6 вынесена из зоны прямого наблюдения. Это не мешает наблюдателю провести прямое визуальное наблюдение уровня воды по уровнемерному стеклу 2. Водоуказательная колонка 1 снабжена рамкой 19 с метками 20. Выход с видеокамеры 6 соединен с входом преобразователя 7 сигнала. В преобразователе 7 сигнала выход с блока выделения 8 области с изображением уровнемерного стекла соединен с входом блока распознавания 9 меток 20, выход которого соединен с входом блока построения шкалы измерений и минимизации перспективных изображений 10, выход с которого соединен с входом блока детектора границы двух сред 11, выход с которого соединен с входом блока вычислителя значений положения границы сред 12, выход с которого соединен с входом интерфейсного блока 13. Выходной сигнал с преобразователя 7 сигнала через последовательно соединенные блок управления 14 и блок усиления 15 управляющего сигнала подается на электрифицированную задвижку 16, установленную на трубопроводе 21 для подачи воды в паровой котел 5.

В исходном состоянии вода в резервуаре парового котла 5 отсутствует, в водяном и паровом пространствах резервуара находится газ (воздух), поэтому в уровнемерном стекле 2 водоуказательной колонки 1, жестко соединенной с паровым котлом 5 импульсными трубками 3, 4, среда одна и границы раздела сред нет. При этом на входе блока управления 14 управляющий сигнал равен нулю. Как только уровень воды в резервуаре парового котла 5 превысит отметку импульсной трубки 3, в соответствии с законом сообщающихся сосудов в уровнемерном стекле 2 появится вода и, как следствие, граница раздела сред (вода/воздух). С выхода видеокамеры 6 изображение сосуда с водой поступает на преобразователь 7 сигнала, который посредством последовательно соединенных друг с другом блока выделения сигнала 8, который выделяет область кадра с изображением уровнемерного стекла 2, блока распознавания 9 находит и запоминает метки 20 (прямоугольники) на рамке 19, блока построения шкалы измерений 10 определяет координаты меток 20, на основании формулы перспективного преобразования производится ректификация изображения в плоскости уровнемерного стекла и относительно этих же меток 20 в ректифицированном изображении строится шкала измерений, что позволяет уменьшить до нуля составляющую погрешностей измерения, связанную с перспективными искажениями; блока 11 детектора границ выделяет границу раздела сред; блока 12 вычислителя значения положения уровня по построенной шкале измерений вычисляет значение положения границы раздела сред; посредством интерфейсного блока 13 формирует выходной сигнал, пропорциональный значению положения границы раздела сред, и видеосигнал, несущий изображение уровнемерного стекла. Далее в блоке управления 14 величина сигнала, сформированного преобразователем 7 сигнала, сравнивается с заданным значением, в результате чего формируется разностный сигнал, который проходит через блок усиления 15 и закрывает электрифицированную задвижку 16, уменьшая поступление воды в резервуар парового котла 5. Как только уровень воды в паровом котле 5 будет равен заданному значению, электрифицированная задвижка 16 полностью перекрывается. По мере расходования воды в паровом котле 5 электрифицированная задвижка 16 будет открываться, обеспечивая подачу воды в паровой котел 5, тем самым автоматически поддерживая требуемый уровень воды в паровом котле 5. В течение всего технологического процесса оператор имеет возможность контролировать уровень путем наблюдения за уровнемерным стеклом 2, а также получать данные об уровне среды с преобразователя 7 сигналов, что позволяет повысить безопасность работы парового котла 5.

Заявляемое изобретение позволяет также повысить точность определения уровня воды в паровом котле, точность регулирования поступления воды в паровой котел, обеспечивает автоматизацию процесса регулирования технологического процесса.

Патент 11095

Устройство для наблюдения за уровнем воды в паровом котле

ОПИСАНИЕ устройства для наблюдения за уровнем воды в паровом котле.

К патенту Н. С. Минаева, заявленному 21 февраля 1927 года (заяв. свид, J4 14319).

Служба КИП и А. Регулирование уровня в барабане котла. Для чего три датчика

О выдаче патента опубликовано 30 сентября 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября 1929 года.

Предлагаемое устройство, схема которого изображена на чертеже, предназначается для наблюдения за уровнем воды в паровом котле путем применения, помещенного в связанном с котлом патрубками, корпусе поплавка, нижняя часть которого, сделанная из железа, охватывается обмоткой, включенной в цепь электрического тока через амперметр. и сопротивление, величина которого может изменяться электродвигателем, переклю чающимся при помощи штифта, укрепленйого на поплавке. : В медный корпус 1, присоединенный на месте водомерной трубки к паровому котлу патрубками 17, помещается поплавок 2, нижняя.уширенная часть которого изготовляется из железа, а верхняя более узкая вЂ,,расчитывается так, чтобы она все время оставалась не погруженной.

Нижняя часть корпуса 1 охватывается обмоткой 16, которая включена в цепь присоединенного к зажимам б источника тока, последовательно с амперметром 14 и регулирующим реостатом 11. Подвиж ной контакт 12- последнего может перемещаться при помощи электрддвигателя постоянного тока с последовательным д озбуждением, включенного в цепь того (же источника тока. Поплавок 2 снабжен двумя, скользящими,во втулках 15, направляющими штифтами 18, из коих верхний касается пружинного контакта 4, включающего в электрическую цепь реле б, изменяющее при помощи переключателя 7 направление тока в якоре.10 двигателя постоянного тока.

Когда уровень воды в котле не изменяется, средняя пластинка контакга 4 поддерживается верхним штифтом поплавка 2 между крайними пластинками, так что ток в цепи реле 6 разомкнут., В зависимости от изменения уровня воды в ту или другую сторону поплавок 2 замыкает при помощи верхней или нижней пластинки контакта 4 ток в цепи реле б, вследствие чего переключатель 7 перекидывается соответственно в ту или другую сторону, меняя направление тока в цепи якоря 10 двигателя.

В случае отсутствия тока в реле, переключатель 7 пружиной приводится в среднее положение и двигатель не работает.

Ось двигателя посредством зубчаток 13 связана с винтом 19, кото идй, вращаясь передвигает передвижной контакт 12 вдоль реостата 11, меняя силу тока в цепи обмоток 16 и амперметра 14.

При увеличении уровня воды в котле, сила тока в цепи обмотки 16 увеличивается до тех пор, пока поплавок 2, опускаясь под влиянием увеличения силы тока в обмотке 16, не разомкнет контакта 4 и стрелка амперметра не,установится в определенном положении. При уменьшении уровня воды поплавок 2 опустится, двигатель завращается.в обратном направлении и ток в обмотке 16

«. уменьшится. Таким образом, при всяком йзменении уровня воды в котле, амперметр 14 будет регистрировать силу тока в обмотке 16, находящуюся в зависимости от этого уровня, вследствие чего шкала амперметра может быть проградуирована так, что деления ее будут непосредственно указывать уровень воды в котле.

Устройство для наблюдения за уровнем воды в паровом котле, характеризующееся тем, что присоединенный патрубками 17

I к котлу на месте водомерной трубки, медный корпус 1. заключающий в себе поплавок 2, нижняя ущиренная часть коI торого сделана йз железа, в нижней своей части охватывается обмоткой 16, включенной в цепь источника электрического тока через реостат 11 с подвижным контактом 12 и амперметр, градуированный на высоты уровня жидкости в котле, ка-. ! козой поплавок 2 в верхней своей части ! снабжен штифтом 18, касающимся пружинного контакта 4, при увеличении или ! уменьшении уровня жидкости в котле управляющего переключением направления тока в якоре 10 двигателя прстоянного тока с последовательным возбуждением, который управляет, в свою очередь, перемещением подвижного контакта 12 реостата 11, с целью установления в цепи катушки 16 силы тока, при которой втягивающее действие катушки16 на попла вок 2 уравновешивало бы пловучесть последнего.

Тмажрзфва Иормй Ауъяв Совесявй Яеча пвв, Моховаа. 46.