Подготовка котла к розжигу после длительного простоя

Эксплуатация котельных установок

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов проводится в согласовании с Правилами устройства и неопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Ростехнадзора, Правилами технической эксплуатации электростанций и сетей (ПТЭ), Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления, инструкциями заводов-изготовителей, местными инструкциями: должностными, определяющими права и обязанности персонала; техническими, которыми определяются условия неопасной и экономной работы котлов и отдельных их частей в различные периоды эксплуатации; по технике безопасности, в каких указываются нужные мероприятия, обеспечивающие условия неопасной работы персонала; аварийными, в каких указываются мероприятия по предотвращению развития и ликвидации аварий; другими нормативно-техническими документами.

Правила устройства и неопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов распространяются на паровые котельные агрегаты с давлением более 0,07 МПа и водогрейные котельные агрегаты с температурой воды не ниже 115 °C. В их определены требования к конструкции, изготовлению, ремонту и материалу обозначенного оборудования, указана номенклатура и количество арматуры, измерительной техники, защит, устройств автоматики, также приведены требования к обслуживающему оборудованию.

Котельная установка является очень небезопасным производственным объектом и потому на нее распространяются требования Федеральных законов от 21.07.1997 16-ФЗ (в редакции Федеральных законов от 07.08.2000 22-ФЗ, 10.01.2003 5-ФЗ, 22.08.2004 22-ФЗ, 09.05.2005 5-ФЗ, 18.12.2006 32-ФЗ) «О промышленной безопасности производственных объектов» и от 27.12.2002 84-ФЗ «О техническом регулировании».

подготовка, котел, розжиг, после

Федеральный закон «О промышленной безопасности производственных объектов» определяет правовые и экономические базы обеспечения неопасной эксплуатации небезопасных произвол; ственных объектов и ориентирован на предупреждение аварий на небезопасных производственных объектах и обеспечение готовности организации, эксплуатирующей небезопасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий обозначенных вероятных аварий.

Федеральный закон «О техническом регулировании» регулирует дела, возникающие при разработке, принятии, применении и выполнении неотклонимых требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации. В законе излагаются требования и применению технических регламентов, принципы стандартизации, правила разработки и утверждения эталонов, организации неотклонимой сертификации, аккредитации органов по сертификации и осуществлению муниципального контроля за соблюдением технических регламентов.

В согласовании с Федеральным законом «О промышленной безопасности производственных объектов» основой промышленной безопасности являются лицензирование видов деятельности (проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, изготовка, установка, наладка, ремонт и т.д.) в области промышленной безопасности; сертификация технических устройств, используемых на небезопасном производственном объекте; экспертиза промышленной безопасности технических устройств; требования промышленной безопасности к эксплуатации небезопасного производственного объекта (обеспечение укомплектованности штата работников небезопасного производственного объекта, удовлетворяющих подходящим квалификационным требованиям; наличие на небезопасном производственном объекте нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на небезопасном производственном объекте; организация и воплощение производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности; обеспечение наличия и функционирования нужных устройств и систем контроля за производственными процессами; обеспечение проведения экспертизы промышленной безопасности построек, диагностики и тесты технических устройств в установленные сроки и т.д.).

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов и котельного оборудования заключается в обслуживании котельных агрегатов, вспомогательного оборудования (дымососов, вентиляторов, насосов, газоходов и дымовых труб).

В согласовании с ПТЭ персонал котельной должен обеспечить надежную работу всего основного и вспомогательного оборудования, возможность заслуги номинальной производительности, характеристик пара и воды. В ПТЭ изложены главные требования к эксплуатации котлов и вспомогательного оборудования (растопки, остановы, главные режимы работы, условия незамедлительного останова работы оборудования).

В инструкциях приводятся технические свойства и подробное описание оборудования, порядок и сроки технического обслуживания, контроля, ремонтов; даются предельные значения и отличия характеристик, советы по неопасному обслуживанию и правила неопасной работы обслуживающего персонала.

Сложность оборудования принуждает предъявлять высочайшие требования к обслуживающему персоналу котельной. Все вновь принимаемые рабочие, не имеющие производственной специальности либо меняющие ее, должны пройти профессионально-техническую подготовку в объеме требований квалификационной свойства в согласовании с Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС). Подготовка рабочих проводится, обычно, в учебных комбинатах и других учреждениях исходного профессионально-техобслуживания, контроля, ремонтов; даются предельные значения нического образования.

Лица, получившие теоретическую и производственную подготовку, проходят стажировку и проверку познаний на предприятиях, где они будут работать. В процессе стажировки изучаются оборудование котельной, производственные аннотации и действующие схемы, правила техники безопасности и пожарной безопасности, правила Ростехнадзора, должностные аннотации. После чего стажер может быть допущен к дублированному выполнению обязательств на рабочем месте под наблюдением и управлением опытнейшего работника со сроком дублирования более 10 рабочих смен. Повышенное внимание уделяется дилеммам проф пригодности, физиологической, психической подготовленности работника. Принимаются на работу люди, достигшие 18-летнего возраста и имеющие положительное мед заключение. В предстоящем мед освидетельствование проводится один раз в два года.

Обслуживающему персоналу нужно повсевременно углублять и улучшать познания, увеличивать свою квалификацию. Для этого должна быть организована работа по увеличению квалификации персонала. Для операторов раз в год проводится проверка познаний неопасных способов труда и приемов выполнения работ, и один раз в два года — по ПТЭ, Правилам пожарной безопасности, производственным и должностным инструкциям.

Требования к использованию

Перед тем как начинать внедрение котла, необходимо удостовериться в неких очень принципиальных моментах. Система отопления обязана иметь необходимое количество жидкости. Сам же котел обязан иметь связь с атмосферой средством расширительного бака. В рабочем состоянии должны находиться клапан предохранения и поле горелки. Последнее стоит высвободить от сторонних вещей и остального мусора. Вентиль котла необходимо открыть.

До розжига нужно удалить с горелки защитную пленку, если такая имеется. Как проводится розжиг? Для начала необходимо удостовериться в том, что в помещении отсутствует запах газа. Не считая того, недопустимы такие явления, как открытый подающий кран трубопровода и присутствие тяги в дымопроводе. Конкретно перед розжигом раскрывается смотровое окошко горелки. В середину поля горелки подносят огнь. Если розжиг произошел, то должен показаться несильный хлопок. Обычно это происходит в течение 5-7 секунд.

Если после проведенных действий розжиг так и не произошел, то стоит немедля перекрыть вентиль и произвести вентиляцию помещения. Последующую попытку можно проводить не ранее чем через 10 минут. Так говорят правила эксплуатации.

Температуре при работе котла нельзя опускаться ниже 65°С, так как это может привести к появлению конденсата

Принципиально смотреть, чтоб в процессе работы в помещении не появилось специфичного аромата газа. В то же время температура не может быть выше 90°С

Горелку котла необходимо временами очищать от загрязнений.

Так смотрится основная аннотация по эксплуатации данного агрегата. Принципиально пристально относиться к использованию газового котла и не допускать отклонений от правила внедрения. Эксплуатируйте верно!

Включение газового котла

Неотклонимым условием для гарантийного обслуживания газового котла является воплощение первого включения только мастером из газовой службы. Если юзер следует всем инструкциям и технике безопасности при самостоятельном запуске, то также можно рассчитывать на надежность и долговечность работы отопительной системы.

Первичный пуск стенного котла осуществляется строго после проверки последующих моментов.

Сперва необходимо убедиться в плотности газовых труб при закрытом и открытом газовом кране. Если в течение 10 минут после подключения всех труб не регится расход газа, то можно утверждать, что система герметична.

READ  Как настроить нижнюю нить в швейной машине

Газ, подаваемый из магистрального трубопровода, должен соответствовать требованиям, обозначенным в аннотации к котлу. При переводе агрегата на переработку сжиженной консистенции необходимо заблаговременно поменять форсунки.

Также необходимо проверить уровень давления в системе. Он должен соответствовать рекомендуемому. Следует проверить трубы забора воздуха и отвода углекислого газа на отсутствие засоров.

Время от времени юзеры сталкиваются с неувязкой слабенькой циркуляции насоса. Нередко предпосылкой оказывается низкое напряжение сети. Решается эта неувязка методом установления стабилизатора

Нужно убедиться в том, что помещение с котлом имеет работающую вентиляционную систему. Дополнительно проверяется предохранительное реле давления дыма.

После проведение подготовительных работ следует процедура пуска котла:

  • Газовый котел подключают к сети, открывают подачу газа к устройству;
  • Инспектируют, что открыты все вентили на входе и выходе теплоносителя в агрегат;
  • Жмут кнопку либо крутят переключатель на приборной панели котла зависимо от метода включения, обозначенного в аннотации.

Регулировать температуру можно при помощи соответственных кнопок. Работая в автоматическом режиме котел без помощи других включает горелку если необходимо подогреть воду в системе. Если котел двухконтурный, то в случае включения жаркой воды горелка автоматом врубается для обогрева.

подготовка, котел, розжиг, после

На экране котла после начального пуска рекомендуется настроить все характеристики котла. В аннотации обычно указывается последовательность нужных действий.

Система блокировки отключает подачу газа, если горелка не загорается в течение приблизительно 10 секунд. При первом запуске может потребоваться снятие блокировки розжига из-за наличия воздуха в газовой магистрали. Необходимо подождать пока воздух вытесняется газом. Блокировка снимается при перезапуске устройства.

Для пуска напольного газового котла необходимо провести те же предварительные процедуры, что и для стенного. Перед конкретно пуском необходимо проветрить котельное помещение, убедиться в том, что все краны труб отопления открыты и что находится тяга в дымопроводе. Проверить тягу можно при помощи листка бумаги.

Существует два варианта отключения напольного газового котла. Можно отключить только основную горелку либо же основную совместно с запальной

  • Раскрывается дверца устройства, проверяется положение ручки управления котлом в позиции выкл.
  • Раскрывается кран, подающий газ.
  • Ручка управление устанавливается в положение пьезорозжига.
  • Дальше следует надавить на ручку в течение 5 – 10 секунд для того, чтоб газ прошел по трубам и вытеснил воздух. Нажимается кнопка пьезорозжига.
  • Потом проверяется наличие пламени в горелке. Если горелка не зажглась, то процедура повторяется.

После розжига основной горелки при помощи ручки управления можно регулировать температуру нагрева.

Осмотр и подготовка котла к пуску

Перед запуском котла после монтажа либо капремонта произвести внутренний осмотр барабана, убедиться в отсутствии в нем сторонних предметов, грязищи. Проверить надежность крепления внутрибарабанных устройств. После осмотра закрыть пролазы.

Проверить состояние водоуказательных колонок:

Оглядеть топочную камеру. Убедиться в исправности поверхностей нагрева.

Оглядеть все газоходы и воздуховоды котла. Убедиться в их исправности, в отсутствии в их сторонних предметов. Проверить состояние обмуровки и обшивки котла и газовоздуховодов.

После осмотра, убедившись отсутствии людей в котле, закрыть пролазы, лючки и гляделки.

Проверить исправность опор и подвесок трубопроводов и коллекторов котла, также состояние реперов.

Проверить исправность, плотность и легкость хода шиберов газовоздушного тракта, исправность их дистанционных приводов, соответствие положения указателям и рискам.

Проверить готовность к пуску дымососа, дымососа рециркуляции газов и дутьевых вентиляторов, руководствуясь инструкциями по их эксплуатации,

Проверить исправность и готовность к работе газовых запальников 3 У-П.

Проверить исправность и работоспособность арматуры котла, дистанционных приводов к ним, корректность указателей на рулях.

Проверить исправность предохранительных клапанов котла.

Приготовить к работе установку изготовления и ввода фосфатов.

Проверить готовность к действию средств пожаротушения, радиотелефонной связи в котельном отделении.

Убедиться в отсутствии сторонних предметов на площадках обслуживания и лестницах, также в достаточности освещения котла и вспомогательного оборудования.

Включить контрольно-измерительные приборы и проверить их исправность.

Проверить корректность действий защит и блокировок котла и вспомогательного оборудования в согласовании с аннотацией по эксплуатации автоматики и защит.

Собрать схему наполнения котла водой, зачем:

Собрать схему головного паропровода, зачем:

Открыть задвижкусРК-1А от трубопровода питательной воды. Заполнить и поставить под давление участок до сниженного узла питания. Наполнение следует вести осторожно, не допуская толчков и ударов. При возникновении из воздушников питательной полосы сплошных струй воды воздушники закрыть.

подготовка, котел, розжиг, после

Открыть запорную задвижку Ду-80 3, регулирующий клапан на пусковой полосы РПК Ду80 пусковой и начать наполнение котла водой. Вести непрерывный контроль за уровнем в барабане. Наполнение закончить при достижении растопочного уровня (на. 100 мм ниже среднего).

При заполнении котла водой смотреть за отсутствием течей в сварных швах и фланцевых соединениях, при возникновении сплошных струй из воздушников закрыть их. Проверить плотность питательной и дренажной арматуры. В случае возникновения течи убрать ее на ходу либо закончить наполнение.

После наполнения котла водой закрыть регулирующий клапан Р v пусковой и задвижку Ду80 3 на растопочной полосы узла питания и убедиться, что уровень воды в котле не понижается. Если уровень воды понижается (с учетом понижения уровня воды из-за остывания воды, потому что температура питательной воды. 104°С), отыскать места неплотностей и убрать их, после этого подпитать котел до прежнего уровня.

Открыть электрофицированный вентиль на полосы рециркуляции из барабана в экономайзер РЕЦ-ВЭК-6-1.

Наполнение котла перед растопкой должно выполняться только деаэрированной водой.

Собрать схему газовоздушного тракта котла для вентиляции, зачем:

Подготовка котла к розжигу после длительного простоя

Главные этапы при подготовке отопительного котла к работе

Надежная и экономная работа котельных установок находится в зависимости от их верно организованной эксплуатации, технического совершенства оборудования и квалификации обслуживающего персонала. Потому эксплуатация котельных установок делается в согласовании с Правилами и инструкциями Госгортехнадзора, Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей и производственными инструкциями компаний. Познание этих правил и инструкций непременно для персонала котельной. Уход за котлами может быть поручен лицам в возрасте не молодее 18 лет, прошедшим мед освидетельствование, курс обучения по программкам профтехобразования и имеющим соответственное удостоверение на право занятия должности машиниста котла. После долговременной остановки либо полгого ремонта котельная установка принимается специальной комиссией, которая производит кропотливый осмотр всего оборудования и смотрит за запуском его в ход и правильной растопкой котла. При осмотре котельной установки нужно проверить:

очищен ли котел с внутренней стороны от накипи и шлама; нет ли видимых изъянов в барабане котла и других его элементах (отдулин, трещинок, разъеданий, расслоений и др.); исправность всей арматуры и гарнитуры котла (предохранительных устройств, клапанов, манометров, термометров, водоуказательных и питательных устройств, продувочных и дренажных вентилей, задвижек на паропроводе, шиберов и заслонок); не засорились ли отверстия, через которые поступает вода в барабан котла, и отверстия водоуказательной арматуры накипью и нет ли снутри котла сторонних предметов; внутреннюю исправность топки и газоходов котельной установки, т. е. нет ли выпавших кирпичей, исправны ли своды и газовые перегородки, верно ли установлена колосниковая решетка, исправны ли механизмы решеток (опробовать); чистку топки и газоходов котельного агрегата от шлака и золы; снятие заглушек, поставленных перед остановкой котла на паровой, водяной, продувочных и дренажных линиях; нет ли каких-то предметов (инструмента, тряпок, досок) в топке и газоходах котельного агрегата; vплотность закрытия пролазов и люков; готов ли дымосос, осевой вентилятор, механизмы и аппараты золоулавливания и золоудаления; после осмотра механизмы должны быть пущены вхолостую (при их работе не должно быть нагревания, стука и вибрации); полную исправность контрольно-измерительных устройств, сигнализации, освещения; наличие достаточного количества горючего и питательной воды; исправность огораживаний, свободный проход по лестницам и площадкам. Увиденные недостатки вносят в ведомость и о их докладывают начальнику смены, который должен принять меры к их устранению. Получив от начальника смены разрешение на растопку, машинист приступает к заливке котла водой. При всем этом нужно соблюдать такую последовательность:

READ  Котел ардерия нет горячей воды причина

открыть воздушник на котле и экономайзере либо предохранительные клапаны, чтоб при заполнении котла водой и его растопке воздух мог свободно выходить из котла; открыть питательный клапан и заполнить котел водой (если есть водяной экономайзер, котел заполняют водой через него при открытом воздушнике либо предохранительном клапане, который нужно закрыть при возникновении в нем воды); заполнить котел водой с температурой не выше 90°С; испытать заполненный котел на рабочее давление. Под рабочим давлением создают внимательный осмотр фланцевых соединений, сальников и инспектируют исправность деяния рабочего манометра по контрольному, также исправность предохранительных клапанов. У контрольного предохранительного клапана футляр запирают на замок либо ставят пломбу. После тесты спускают воду из котла до уровня, который превосходит низший уровень на 20 — 30 мм по водоуказательному стеклу. Потом инспектируют, стоит стрелка манометра на нуле, не зашла ли она за ограничитель, также исправность деяния всей арматуры котла и вентилей. Растопка котла и подключение его к паропроводу. При растопке котла инспектируют положение всех кранов и вентилей. При всем этом должны быть открыты: кран либо вентиль меж питательным насосом и котлом, вентиль меж пароперегревателем и котлом, верхний водопробный кран для выхода воздуха (он должен оставаться открытым в период растопки), спускной кран пароперегревателя, чтоб через пароперегреватель при растопке всегда проходил пар, охлаждающий его трубки во избежание пережога. Спускной кран (задвижка либо вентиль) котла должен быть закрыт. Когда растопка делается после недолговременной остановки котлоагрегата, спускной кран пароперегревателя также может быть закрыт. Пароперегреватель предохраняется от перегрева водой, скопившейся в нем после остановки котла. Если растопка делается после долговременной остановки котла, за ранее на пару минут открывают дымовую заслонку и топочные дверки, чтоб провентилировать газоходы котла во избежание взрыва газов, которые могли образоваться при догорании остатков горючего. Экономайзер и воздухоподогреватель отключают со стороны газа, если имеется обходной боров. При отсутствии обходного борова должна быть обеспечена непрерывная прокачка воды через водяной экономайзер. При первом пуске котла, когда дымовая труба не развивает подходящей тяги, у ее основания раскладывают костер из сухих дров для сотворения исходной тяги. Продолжительность растопки устанавливает начальник котельной. Резвый нагрев котла при растопке вызывает неравномерное расширение поверхностей нагрева, что является основной предпосылкой нарушения плотности кипятильных и в особенности дымогарных труб и других соединений. Потому растопку котла создавать стремительно не рекомендуется. Ее ведут строго по пусковому графику, составляемому с учетом особенностей конструкции котла. Пока лишнее давление в котле не выше ОД МПа (1 кгс/см2), инспектируют всю арматуру под давлением, т. е. пробуют все краны, продувают водоуказательные стекла и сифонную трубку манометра, инспектируют манометр и на ощупь держут под контролем питательную н спускную трубы, чтоб убедиться в отсутствии течи воды из котла. Для обеспечения равномерного нагревания воды при растопке котла воду приводят в движение, временами выпуская ее из котла через спускной кран либо вентиль. Наблюдают за выпуском воды по водоуказателыюму стеклу. Воду выпускают маленькими порциями приблизительно через каждые полчаса. Во время растопки котла, еще пока открыт пробный кран, подтягивают болты пролазов и фланцевых соединений. Как лишнее давление пара в котле добивается 0,3—0,4 МПа (3 — 4 кгс/см2), временами пускают питательный насос, усиливающий циркуляцию воды в котле, и в течение нескольких минут выпускают пар, чтоб вызвать более оживленную циркуляцию воды в котле и выровнять температуру. Вновь инспектируют исправность деяния арматуры и осторожно подтягивают все болтовые соединения. Давление поднимают до того времени, пока стрелка манометра не дойдет до красноватой черты, которой отмечено рабочеее давление. Как стрелка дойдет до этой черты и начнет ее перебегать, предохранительные клапаны начнут выпускать пар. Если при подъеме давления стрелка манометра не двинулась с нуля, немедля узнают причину. Перед подключением парового котла к общему паропроводу либо при включении личного паропровода в работу за 20—30 мин начинают прогревать паропровод; во избежание гидравлического удара открывают все дренажные вентили паропровода и конденсационные горшки, а потом незначительно приоткрывают главный парозапорный вентиль. Когда из конденсационных горшков и продувочных кранов будет выходить довольно сухой пар, а в котле установится рабочее давление, котел осторожно подключают к общему рабочему паропроводу. Подключают паропровод в согласовании с производственной аннотацией.

Подготовка котла к розжигу после длительного простоя

Перед запуском котел осматривают в последующем порядке:

дренажи котла, основная паровая задвижка, непрерывная продувка, фосфатная леска. Должны быть открыты воздушники на барабане и на пароперегревателе, продувка пароперегревателя, паропровода, леска рециркуляции барабан-экономайзер, арматура на той нити питательной воды, по которой будет проводиться питание, арматура на водоуказательных колонках, не считая спускных вентилей;

Растопка котла делается в последующем порядке:

произвести продувку водоуказательных колонок и проверить корректность работы сниженных указателей уровня;

При включении котла в работу должны быть произведены:

При появлении вибрации либо гидравлических ударов прогрев приостанавливают;

После включения котла в общую магистраль паровую нагрузку медлительно наращивают, повсевременно смотрят за температурой перегрева;

При включении в общий паропровод давление в котле должно быть на 2-3 атм ниже. При появлении гидравлических ударов приостанавливают включение и продолжают прогревать паропровод. При включении в магистраль продувку паропровода закрывают.

Скорость запуска котла определяется допустимой скоростью прогрева толстостенных частей установки. Главным толстостенным элементом является барабан. Скорость роста температуры насыщения при растопке котла 1,5-2 0 С за минуту. Перепад температур верхней и нижней образующей барабана 40-60 0 С. Разница меж температурой воды и температурой стены 40 0 С.

Переход на сжигание твердого горючего с м летучих веществ наименее 15% создают при нагрузке не ниже 30% от номинальной, а при более высочайшем содержании летучих веществ взятие факела разрешается после прогрева топки.

Останов котлоагрегата в резерв либо ремонт осуществляется по распоряжению начальника смены станции. В случаях незамедлительного останова котлоагрегата решение об останове принимается машинистом центрального термического щита управления котлами (старшим машинистом котельного отделения, начальником смены котлотурбинного цеха). При останове котлоагрегата из-за повреждения поверхностей нагрева либо пароводяного тракта внедрение схемы расхолаживания непременно. После отключения котлоагрегата за ним должен быть установлен контроль до полного понижения давления в пароводяном тракте и снятия напряжения с электродвигателей. Сходу после останова машинист должен вести остановочную ведомость в согласовании с установленными требованиями. В течение первых 24 часов после останова кроме всего должен быть организован контроль за температурой среды в газоходе котлоагрегата в районе воздухоподогревателя. Через 24 часа после останова закрыть сжатый воздух на остывание датчиков «Факел. 3М», «Факел. 1». При останове котлоагрега в ремонт, долгий резерв (не считая останова в жаркий резерв) мазутные форсунки снимаются в целях исключения увлажнения труб и изоляции экранной системы. При останове котла на срок более 3 суток в неотклонимом порядке должно выполняться закрытие подбункерных шиберов ППЛ, прочистка на сухую камер ППЛ.

READ  Как подключается газовая панель и газовая духовка

Понижается нагрузка методом поочередного отключения мазутных горелок, при всем этом понижая тягу и дутье.

После отключения последней горелки открывают продувку ПП и закрывают ГПЗ, открывают рециркуляцию водяного экономайзера;

Вентилируют топку и газоходы в течение 10-15 мин.;

Выкл. дымососы и вентиляторы и закрывают их направляющие аппараты;

При всем этом повсевременно наблюдают за уровнем воды в барабане, временами подпитывая;

Закрывают непрерывную продувку и прекращают подачу фосфатов в котел;

При давлении в барабане 15-20 атм проводят повторяющуюся продувку.

Открывают пролазы для естественного остывания котла;

Дымосос разрешается включать не ранее, чем через 6 часов после останова.

При критической остановке котла следует немедля закончить подачу горючего, воздуха, приостановить дымосос, вентилятор. При очагах горения в хвостовых поверхностях пар на форсунки оставляют открытым.

Растопка котла

Подготовка котла к работе. Перед растопкой инспектируют исправность котла и готовность его к пуску, зачем создают кропотливый внутренний (если котел открыт) и внешний осмотр агрегата. Инспектируют исправность всей арматуры и арматуры топки и газоходов котла, взрывных клапанов, плотность закрытия пролазов и люгов, готовность к пуску дымососов и вентиляторов опробованием их работы и пр. После чего открывают воздушные краны (если они имеются) на котле и экономайзере либо приподнимают предохранительный клапан для выпуска воздуха. Дальше открывают питательный клапан, и котел заполняют водой. Наполнение котла водой делается через экономайзер (если он имеется), при всем этом воздушный кран либо предохранительный клапан на экономайзере должны быть открыты; при возникновении в их воды их закрывают.

Сразу создают наполнение водогрейных котлов и всей системы отопления. Котел заполняют водой соответствующего свойства при температуре ее в границах 5090°С. Неравномерное прогревание либо остывание котла можег вызвать тепловые деформации. Заполняют котел медлительно (12 ч) до наинизшей отметки водоуказательного стекла с учетом того, что уровень воды при нагреве ее повысится. Потом начинают растопку котла: зажигают слой горючего на решетке, растопочные мазутные форсунки либо газовые горелки. Сразу ведут наблюдение за плотностью котла и отсутствием утечек по уровню воды в водоуказательном стекле. Растопку котла сначала создают при немного приоткрытом шибере за котлом (без дымососа) без вентиляторного дутья, потом включают вентилятор и наращивают тягу. Перед растопкой газоходы котла нужно провентилировать естественной тягой либо включением дымососа в течение 515 мин, более продолжительно.- при газообразном горючем и мазуте.

При установке не кипящего и группового экономайзера газы пропускают кроме него через обводной дымопровод; при отсутствии последнего через экономайзер безпрерывно прокачивают воду; температура воды по выходе из экономайзера не должна превосходить 60 °С. Для предотвращения коррозии воздухоподогревателя вентиляторы включают при достижении температуры газов за воздухоподогревателем более 120°С либо воздух пропускают кроме него. Растопку котла создают по графику, согласно которому первую половину всего нагрева воды в котле до начала образования пара. 2-ой период времени делится на два шага. На первом шаге давление в котле поднимают на `Д предельного рабочего давления, а на втором.- до предельного. Резвый нагрев котла при растопке вызывает неравномерное расширение поверхностей нагрева, что нередко является основной предпосылкой разрушения вальцовочных и других соединений, Потому растопку создают в течение 24 ч.

При повышении давления в котле выше атмосферного предохранительные клапаны закрывают и приводят в рабочее состояние. Проверку и продувку водомерных стекол, пробных кранов и манометров создают при достижении давления в котле 0,050,15 МПа (манометрических) и вторично перед включением котла в магистраль. Инспектируют также состояние продувочных (спускных) вентилей котла (на ощупь по нагреву труб). При давлении 0,30,4 МПа продувают барабан котла и нижние коллекторы экранов (при наличии их). При растопке заливка пароперегревателя водой для остывания не допускается.

Пароперегреватель охлаждают продувкой его образующимся в котле паром через выходные коллекторы. Продувку пароперегревателя прекращают только после включения котла в магистраль. Сразу с растопкой котла при достижении давления пара в барабане до 0,20,3 МПа прогревают соединительный паропровод от котла к магистрали. Через 2530 мин после начала прогрева медлительно и осторожно открывают вентиль либо задвижку на соединительном паропроводе у магистрали. При всем этом котел остается отключенным от магистрали только при помощи одной задвижки на барабане либо за пароперегревателем (главной паровой задвижки). Перед подключением котла к магистрали при давлении в барабане на 0,051 МПа ниже давления в магистрали инспектируют действие предохранительных клапанов усмотрительным их подъемом и опусканием. По мере увеличения давления в котле равномерно прикрывают продувочный вентиль пароперегревателя во избежание лишней утраты пара.

При давлении в котле на 0,020,05 МПа ниже давления в общем паропроводе (магистрали) медлительно и осторожно открывают паровой вентиль (задвижку) на барабане котла либо на пароперегревателе (при наличии его) и соединяют котел с паропроводом. После включения котла в паропровод опять кропотливо инспектируют состояние всего агрегата и его арматуры. Потом закрывают дренажный вентиль пароперегревателя. При понижении уровня воды в котле начинают питать его водой. Закрывают обводной дымопровод и направляют газы через экономайзер либо воздухоподогреватель. Таким макаром котлоагрегат переводят на рабочий режим.

Возможные проблемы при запуске

Более всераспространенная неувязка, предпосылкой которой в большинстве случаев бывает засорение запальника (пылью, продуктами сгорания и т.д.). Для его чистки рекомендуется вызвать спеца.

Также предпосылкой может быть очень низкое пламя запальника: ниже основной горелки. При электродном зажигании может быть засорен либо неисправен электрод. В редчайших случаях предпосылкой может быть лишнее давление газа в магистрали. Принципиально осознавать, что несильные чуть слышные хлопки свойственны большинству моделей газовых котлов, не имеющих слоя шумоизоляции.

Предпосылкой может быть все то же засорение запальника либо его некорректная установка, когда пламя просто не достает до основной горелки. Прочистите форсунку запальника (лучше доверить это спецу) и проверьте работу: его пламя должно доставать до основной горелки и попутно «омывать» термопару. Время от времени причина кроется в неисправности термопары, которая не открывает подачу газа.