Подготовка котла к розжигу после длительного останова

Эксплуатация котельных установок

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов проводится в согласовании с Правилами устройства и неопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Ростехнадзора, Правилами технической эксплуатации электростанций и сетей (ПТЭ), Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления, инструкциями заводов-изготовителей, местными инструкциями: должностными, определяющими права и обязанности персонала; техническими, которыми определяются условия неопасной и экономной работы котлов и отдельных их частей в различные периоды эксплуатации; по технике безопасности, в каких указываются нужные мероприятия, обеспечивающие условия неопасной работы персонала; аварийными, в каких указываются мероприятия по предотвращению развития и ликвидации аварий; другими нормативно-техническими документами.

подготовка, котел, розжиг, после, останов

Правила устройства и неопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов распространяются на паровые котельные агрегаты с давлением более 0,07 МПа и водогрейные котельные агрегаты с температурой воды не ниже 115 °C. В их определены требования к конструкции, изготовлению, ремонту и материалу обозначенного оборудования, указана номенклатура и количество арматуры, измерительной техники, защит, устройств автоматики, также приведены требования к обслуживающему оборудованию.

Котельная установка является очень небезопасным производственным объектом и потому на нее распространяются требования Федеральных законов от 21.07.1997 16-ФЗ (в редакции Федеральных законов от 07.08.2000 22-ФЗ, 10.01.2003 5-ФЗ, 22.08.2004 22-ФЗ, 09.05.2005 5-ФЗ, 18.12.2006 32-ФЗ) «О промышленной безопасности производственных объектов» и от 27.12.2002 84-ФЗ «О техническом регулировании».

Федеральный закон «О промышленной безопасности производственных объектов» определяет правовые и экономические базы обеспечения неопасной эксплуатации небезопасных произвол; ственных объектов и ориентирован на предупреждение аварий на небезопасных производственных объектах и обеспечение готовности организации, эксплуатирующей небезопасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий обозначенных вероятных аварий.

подготовка, котел, розжиг, после, останов

Федеральный закон «О техническом регулировании» регулирует дела, возникающие при разработке, принятии, применении и выполнении неотклонимых требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации. В законе излагаются требования и применению технических регламентов, принципы стандартизации, правила разработки и утверждения эталонов, организации неотклонимой сертификации, аккредитации органов по сертификации и осуществлению муниципального контроля за соблюдением технических регламентов.

В согласовании с Федеральным законом «О промышленной безопасности производственных объектов» основой промышленной безопасности являются лицензирование видов деятельности (проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, изготовка, установка, наладка, ремонт и т.д.) в области промышленной безопасности; сертификация технических устройств, используемых на небезопасном производственном объекте; экспертиза промышленной безопасности технических устройств; требования промышленной безопасности к эксплуатации небезопасного производственного объекта (обеспечение укомплектованности штата работников небезопасного производственного объекта, удовлетворяющих подходящим квалификационным требованиям; наличие на небезопасном производственном объекте нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на небезопасном производственном объекте; организация и воплощение производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности; обеспечение наличия и функционирования нужных устройств и систем контроля за производственными процессами; обеспечение проведения экспертизы промышленной безопасности построек, диагностики и тесты технических устройств в установленные сроки и т.д.).

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов и котельного оборудования заключается в обслуживании котельных агрегатов, вспомогательного оборудования (дымососов, вентиляторов, насосов, газоходов и дымовых труб).

В согласовании с ПТЭ персонал котельной должен обеспечить надежную работу всего основного и вспомогательного оборудования, возможность заслуги номинальной производительности, характеристик пара и воды. В ПТЭ изложены главные требования к эксплуатации котлов и вспомогательного оборудования (растопки, остановы, главные режимы работы, условия незамедлительного останова работы оборудования).

В инструкциях приводятся технические свойства и подробное описание оборудования, порядок и сроки технического обслуживания, контроля, ремонтов; даются предельные значения и отличия характеристик, советы по неопасному обслуживанию и правила неопасной работы обслуживающего персонала.

подготовка, котел, розжиг, после, останов

Сложность оборудования принуждает предъявлять высочайшие требования к обслуживающему персоналу котельной. Все вновь принимаемые рабочие, не имеющие производственной специальности либо меняющие ее, должны пройти профессионально-техническую подготовку в объеме требований квалификационной свойства в согласовании с Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС). Подготовка рабочих проводится, обычно, в учебных комбинатах и других учреждениях исходного профессионально-техобслуживания, контроля, ремонтов; даются предельные значения нического образования.

Лица, получившие теоретическую и производственную подготовку, проходят стажировку и проверку познаний на предприятиях, где они будут работать. В процессе стажировки изучаются оборудование котельной, производственные аннотации и действующие схемы, правила техники безопасности и пожарной безопасности, правила Ростехнадзора, должностные аннотации. После чего стажер может быть допущен к дублированному выполнению обязательств на рабочем месте под наблюдением и управлением опытнейшего работника со сроком дублирования более 10 рабочих смен. Повышенное внимание уделяется дилеммам проф пригодности, физиологической, психической подготовленности работника. Принимаются на работу люди, достигшие 18-летнего возраста и имеющие положительное мед заключение. В предстоящем мед освидетельствование проводится один раз в два года.

Обслуживающему персоналу нужно повсевременно углублять и улучшать познания, увеличивать свою квалификацию. Для этого должна быть организована работа по увеличению квалификации персонала. Для операторов раз в год проводится проверка познаний неопасных способов труда и приемов выполнения работ, и один раз в два года — по ПТЭ, Правилам пожарной безопасности, производственным и должностным инструкциям.

.3. Перед запуском котла после среднего либо полгого ремонта

должны быть испытаны исправность и готовность к включению основного и вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической зашиты, блокировок, средств инфы и оперативной связи. Выявленные при всем этом неисправности должны быть устранены до запуска. Перед запуском котла после нахождения его в резерве более 3 сут должны быть испытаны работоспособность оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической зашиты, блокировок, средств инфы и связи; прохождение команд технологических зашит на все исполнительные устройства; исправность и готовность к включению тех устройств и оборудования, на которых за время простоя выполнялись ремонтные работы. Выявленные при всем этом неисправности должны быть устранены до запуска. При неисправности защитных блокировок и устройств защиты, действующих на останов котла, запуск его не допускается. Проверка исправности КИП, авторегуляторов, устройств защиты и блокировок проводится персоналом котельного цеха и цеха ТАИ. Запуск котла является сложным процессом по условиям контроля и управления, потому просит полного использования проектного объема устройств, обеспечивающих его работу. В пусковых режимах нарушения критериев надежности оборудования более возможны, что просит полной контрольной инфы для правильной оценки режима и его корректировки по ходу запуска. При неисправности отдельных устройств щита управления, не являющихся основными при управлении и контроле режима, запуск котла может быть разрешен только техническим управляющим электростанции. Сложившиеся принципы управления, согласно которым фактически все операции по включению и отключению оборудования и арматуры, так же как и регулирование режима работы котла и характеристик пара, выполняются со щита, предъявляют жесткие требования к аппаратуре дистанционного управления. При неисправности дистанционного управления механизмами, оперативными регулирующими органами,также арматурой, применяемой при ликвидации аварийных ситуаций, запуск котла не допускается. В случае неисправности дистанционного управления арматурой, не входящей в обозначенную группу, запуск котла допускается только по специальному разрешению технического управляющего. Практиковать такие запуски не следует, потому что из-за необходимости создавать некие операции в процессе запуска по месту усложняются условия работы оперативного персонала, возрастает продолжительность и понижается надежность запуска, а в случае необходимости аварийного останова часть операций не будет выполнена в данное время. Особенные требования предъявляются к включению защит и блокировок, автоматом выполняющих все операции, нужные для предотвращения развития аварий, которые в неких случаях могут привести к суровым повреждениям оборудования с угрозой для персонала, Возможность появления таких аварий при запусках котла в особенности велика, а персонал при всем этом находится в более томных критериях, чем в обыденных эксплуатационных режимах, ввиду большой загруженности потоком инфы и операциями по управлению. Особенное значение имеет включение защит и блокировок, препятствующих пуску, также защит, действующих на останов котла, и защитных блокировок, обеспечивающих взрывобезопасные режимы пуска-останова котла при использовании мазута и природного газа. Такие режимы являются более небезопасными для оборудования и персонала и требуют критических и строго определенных действий. Ввод и вывод таких защит и блокировок на котлах, спроектированных после 1986 г., должны осуществляться автоматом. На котлах, спроектированных ранее, должны осуществляться автоматом ввод и вывод только защит, действующих при погасании общего факела в топке и невоспламеняемости факела при розжиге котла, и защитных блокировок; для других защит допускаются ввод и вывод существующими в схемах защит переключателями. Схемы автоматического ввода-вывода защит и блокировок должны удовлетворять [3]. В согласовании с требованиями незамедлительного останова котла (см. пункт 4.3.44) запуск его не допускается, если неисправны последующие защиты: — увеличение либо снижение уровня в барабане парового котла; — увеличение либо снижение давления среды перед задвижкой, интегрированной в тракт прямоточного котла; — прекращение расхода пара через промежный пароперегреватель; — снижение давления воды за водогрейным котлом; — понижение расхода воды через водогрейный котел; — увеличение температуры воды на выходе из водогрейного котла; — погасание факела в топке; — снижение давления газа после регулирующего клапана; — снижение давления мазута после регулирующего клапана; — отключение всех дымососов (на котлах с уравновешенной тягой); — отключение всех дутьевых вентиляторов; — отключение всех регенеративных воздухоподогревателей; — отключение всех вентиляторов первичного воздуха; — отключение всех мельничных вентиляторов при транспортировании пыли сушильным агентом от этих вентиляторов; — снижение давления масла в системе смазки мельниц с прямым вдуванием при централизованной подаче масла.

READ  Как добавить батарею в систему отопления

В согласовании с [4] и [5] в список защит, при неисправности которых запуск котла не допускается, включаетдополнительно защита “Невоспламенение”, контролирующая наличие факела в топке при розжиге котла до ввода защиты “Погасание общего факела” и действующая при розжиге котла на отключение подачи горючего в котел. Защита срабатывает или при невоспламенении первой либо погасании факелов всех мазутных горелок, или при невоспламенении первой либо погасании факелов всех газовых горелок, снаряженных предохранительно-запорными клапанами (ПЗК) и запально-защитными устройствами (ЗЗУ), или при невоспламенении либо погасании факела хоть какой горелки, относящейся к растопочной группе. По [4] и [5] не допускается также запуск котла, если неисправны последующие блокировки: — запрет подачи горючего к котлу при незакрытии хотя бы одной из задвижек с электроприводом на хоть какой горелке; — запрет розжига горелок без вентиляции топки в течение более 10 мин; — запрет включения в работу всех горелок, не считая группы растопочных, пока все растопочные горелки не будут включены в работу, на газовых котлах без ПЗК и ЗЗУ;

— прекращение подачи горючего в горелку в случае полного закрытия воздушного шибера (клапана) перед горелкой либо выключении вентилятора, работающего на эту горелку; — запрет подачи горючего в горелку при отсутствии факела запального устройства этой горелки; — запрет подачи горючего в горелку при наличии неверного сигнала от датчика факела этой горелки; — блокировки запорного устройства на трубопроводе безопасности газовой горелки; — блокировки паровой и мазутной магистрали мазутной горелки. Тут необходимо подчеркнуть, что понятие “группа растопочных горелок” было введено в связи с тем, что отсутствовала физическая возможность оснащения всех горелок котлов, находящихся в эксплуатации и использующих газ либо мазут, средствами личного контроля наличия факела и специальной быстродействующей арматурой на горючем у каждой горелки для автоматического исключения подачи горючего (газа либо мазута) в горелку при отсутствии ее факела. Потому была “назначена” группа растопочных горелок — это 1-ые зажигаемые при растопке котла горелки, устойчивая совместная работа которых обеспечивает взрывобезопасность на первом шаге растопки, а при погасании хоть какой из их защита отключает подачу горючего к котлу. Следующий розжиг котла вероятен только после его вентиляции. Количество и размещение растопочных горелок для вновь поставляемых котлов определяется или заводом — изготовителем котла, или в согласовании с [6]. На котлах, проектируемых либо модернизируемых в согласовании с [4] и [5], все газовые горелки оснащаются ПЗК и ЗЗУ, а мазутные горелки, с которых может начинаться растопка, — ЗЗУ. На этих котлах не выделяется группа растопочных горелок, растопка может начинаться с хоть какой горелки согласно аннотации по эксплуатации, защита “Невоспламенение” срабатывает при невоспламенении факела горелки, разжигаемой первой, либо при погасании факелов всех горелок.

Осмотр и подготовка котла к пуску

Перед запуском котла после монтажа либо капремонта произвести внутренний осмотр барабана, убедиться в отсутствии в нем сторонних предметов, грязищи. Проверить надежность крепления внутрибарабанных устройств. После осмотра закрыть пролазы.

Проверить состояние водоуказательных колонок:

Оглядеть топочную камеру. Убедиться в исправности поверхностей нагрева.

Оглядеть все газоходы и воздуховоды котла. Убедиться в их исправности, в отсутствии в их сторонних предметов. Проверить состояние обмуровки и обшивки котла и газовоздуховодов.

После осмотра, убедившись отсутствии людей в котле, закрыть пролазы, лючки и гляделки.

Проверить исправность опор и подвесок трубопроводов и коллекторов котла, также состояние реперов.

Проверить исправность, плотность и легкость хода шиберов газовоздушного тракта, исправность их дистанционных приводов, соответствие положения указателям и рискам.

Проверить готовность к пуску дымососа, дымососа рециркуляции газов и дутьевых вентиляторов, руководствуясь инструкциями по их эксплуатации,

Проверить исправность и готовность к работе газовых запальников 3 У-П.

Проверить исправность и работоспособность арматуры котла, дистанционных приводов к ним, корректность указателей на рулях.

Проверить исправность предохранительных клапанов котла.

Приготовить к работе установку изготовления и ввода фосфатов.

Проверить готовность к действию средств пожаротушения, радиотелефонной связи в котельном отделении.

Убедиться в отсутствии сторонних предметов на площадках обслуживания и лестницах, также в достаточности освещения котла и вспомогательного оборудования.

Включить контрольно-измерительные приборы и проверить их исправность.

Проверить корректность действий защит и блокировок котла и вспомогательного оборудования в согласовании с аннотацией по эксплуатации автоматики и защит.

Собрать схему наполнения котла водой, зачем:

Собрать схему головного паропровода, зачем:

Открыть задвижкусРК-1А от трубопровода питательной воды. Заполнить и поставить под давление участок до сниженного узла питания. Наполнение следует вести осторожно, не допуская толчков и ударов. При возникновении из воздушников питательной полосы сплошных струй воды воздушники закрыть.

Открыть запорную задвижку Ду-80 3, регулирующий клапан на пусковой полосы РПК Ду80 пусковой и начать наполнение котла водой. Вести непрерывный контроль за уровнем в барабане. Наполнение закончить при достижении растопочного уровня (на. 100 мм ниже среднего).

При заполнении котла водой смотреть за отсутствием течей в сварных швах и фланцевых соединениях, при возникновении сплошных струй из воздушников закрыть их. Проверить плотность питательной и дренажной арматуры. В случае возникновения течи убрать ее на ходу либо закончить наполнение.

После наполнения котла водой закрыть регулирующий клапан Р v пусковой и задвижку Ду80 3 на растопочной полосы узла питания и убедиться, что уровень воды в котле не понижается. Если уровень воды понижается (с учетом понижения уровня воды из-за остывания воды, потому что температура питательной воды. 104°С), отыскать места неплотностей и убрать их, после этого подпитать котел до прежнего уровня.

READ  Как часто надо чистить котел

Открыть электрофицированный вентиль на полосы рециркуляции из барабана в экономайзер РЕЦ-ВЭК-6-1.

Наполнение котла перед растопкой должно выполняться только деаэрированной водой.

Собрать схему газовоздушного тракта котла для вентиляции, зачем:

Подготовка котла к розжигу после долгого останова

Перед запуском котел осматривают в последующем порядке:

дренажи котла, основная паровая задвижка, непрерывная продувка, фосфатная леска. Должны быть открыты воздушники на барабане и на пароперегревателе, продувка пароперегревателя, паропровода, леска рециркуляции барабан-экономайзер, арматура на той нити питательной воды, по которой будет проводиться питание, арматура на водоуказательных колонках, не считая спускных вентилей;

Растопка котла делается в последующем порядке:

произвести продувку водоуказательных колонок и проверить корректность работы сниженных указателей уровня;

При включении котла в работу должны быть произведены:

При появлении вибрации либо гидравлических ударов прогрев приостанавливают;

После включения котла в общую магистраль паровую нагрузку медлительно наращивают, повсевременно смотрят за температурой перегрева;

При включении в общий паропровод давление в котле должно быть на 2-3 атм ниже. При появлении гидравлических ударов приостанавливают включение и продолжают прогревать паропровод. При включении в магистраль продувку паропровода закрывают.

Скорость запуска котла определяется допустимой скоростью прогрева толстостенных частей установки. Главным толстостенным элементом является барабан. Скорость роста температуры насыщения при растопке котла 1,5-2 0 С за минуту. Перепад температур верхней и нижней образующей барабана 40-60 0 С. Разница меж температурой воды и температурой стены 40 0 С.

Переход на сжигание твердого горючего с м летучих веществ наименее 15% создают при нагрузке не ниже 30% от номинальной, а при более высочайшем содержании летучих веществ взятие факела разрешается после прогрева топки.

Останов котлоагрегата в резерв либо ремонт осуществляется по распоряжению начальника смены станции. В случаях незамедлительного останова котлоагрегата решение об останове принимается машинистом центрального термического щита управления котлами (старшим машинистом котельного отделения, начальником смены котлотурбинного цеха). При останове котлоагрегата из-за повреждения поверхностей нагрева либо пароводяного тракта внедрение схемы расхолаживания непременно. После отключения котлоагрегата за ним должен быть установлен контроль до полного понижения давления в пароводяном тракте и снятия напряжения с электродвигателей. Сходу после останова машинист должен вести остановочную ведомость в согласовании с установленными требованиями. В течение первых 24 часов после останова кроме всего должен быть организован контроль за температурой среды в газоходе котлоагрегата в районе воздухоподогревателя. Через 24 часа после останова закрыть сжатый воздух на остывание датчиков «Факел. 3М», «Факел. 1». При останове котлоагрега в ремонт, долгий резерв (не считая останова в жаркий резерв) мазутные форсунки снимаются в целях исключения увлажнения труб и изоляции экранной системы. При останове котла на срок более 3 суток в неотклонимом порядке должно выполняться закрытие подбункерных шиберов ППЛ, прочистка на сухую камер ППЛ.

Понижается нагрузка методом поочередного отключения мазутных горелок, при всем этом понижая тягу и дутье.

После отключения последней горелки открывают продувку ПП и закрывают ГПЗ, открывают рециркуляцию водяного экономайзера;

Вентилируют топку и газоходы в течение 10-15 мин.;

Выкл. дымососы и вентиляторы и закрывают их направляющие аппараты;

При всем этом повсевременно наблюдают за уровнем воды в барабане, временами подпитывая;

Закрывают непрерывную продувку и прекращают подачу фосфатов в котел;

При давлении в барабане 15-20 атм проводят повторяющуюся продувку.

Открывают пролазы для естественного остывания котла;

Дымосос разрешается включать не ранее, чем через 6 часов после останова.

При критической остановке котла следует немедля закончить подачу горючего, воздуха, приостановить дымосос, вентилятор. При очагах горения в хвостовых поверхностях пар на форсунки оставляют открытым.

Растопка котла

Подготовка котла к работе. Перед растопкой инспектируют исправность котла и готовность его к пуску, зачем создают кропотливый внутренний (если котел открыт) и внешний осмотр агрегата. Инспектируют исправность всей арматуры и арматуры топки и газоходов котла, взрывных клапанов, плотность закрытия пролазов и люгов, готовность к пуску дымососов и вентиляторов опробованием их работы и пр. После чего открывают воздушные краны (если они имеются) на котле и экономайзере либо приподнимают предохранительный клапан для выпуска воздуха. Дальше открывают питательный клапан, и котел заполняют водой. Наполнение котла водой делается через экономайзер (если он имеется), при всем этом воздушный кран либо предохранительный клапан на экономайзере должны быть открыты; при возникновении в их воды их закрывают.

Сразу создают наполнение водогрейных котлов и всей системы отопления. Котел заполняют водой соответствующего свойства при температуре ее в границах 5090°С. Неравномерное прогревание либо остывание котла можег вызвать тепловые деформации. Заполняют котел медлительно (12 ч) до наинизшей отметки водоуказательного стекла с учетом того, что уровень воды при нагреве ее повысится. Потом начинают растопку котла: зажигают слой горючего на решетке, растопочные мазутные форсунки либо газовые горелки. Сразу ведут наблюдение за плотностью котла и отсутствием утечек по уровню воды в водоуказательном стекле. Растопку котла сначала создают при немного приоткрытом шибере за котлом (без дымососа) без вентиляторного дутья, потом включают вентилятор и наращивают тягу. Перед растопкой газоходы котла нужно провентилировать естественной тягой либо включением дымососа в течение 515 мин, более продолжительно.- при газообразном горючем и мазуте.

При установке не кипящего и группового экономайзера газы пропускают кроме него через обводной дымопровод; при отсутствии последнего через экономайзер безпрерывно прокачивают воду; температура воды по выходе из экономайзера не должна превосходить 60 °С. Для предотвращения коррозии воздухоподогревателя вентиляторы включают при достижении температуры газов за воздухоподогревателем более 120°С либо воздух пропускают кроме него. Растопку котла создают по графику, согласно которому первую половину всего нагрева воды в котле до начала образования пара. 2-ой период времени делится на два шага. На первом шаге давление в котле поднимают на `Д предельного рабочего давления, а на втором.- до предельного. Резвый нагрев котла при растопке вызывает неравномерное расширение поверхностей нагрева, что нередко является основной предпосылкой разрушения вальцовочных и других соединений, Потому растопку создают в течение 24 ч.

При повышении давления в котле выше атмосферного предохранительные клапаны закрывают и приводят в рабочее состояние. Проверку и продувку водомерных стекол, пробных кранов и манометров создают при достижении давления в котле 0,050,15 МПа (манометрических) и вторично перед включением котла в магистраль. Инспектируют также состояние продувочных (спускных) вентилей котла (на ощупь по нагреву труб). При давлении 0,30,4 МПа продувают барабан котла и нижние коллекторы экранов (при наличии их). При растопке заливка пароперегревателя водой для остывания не допускается.

Пароперегреватель охлаждают продувкой его образующимся в котле паром через выходные коллекторы. Продувку пароперегревателя прекращают только после включения котла в магистраль. Сразу с растопкой котла при достижении давления пара в барабане до 0,20,3 МПа прогревают соединительный паропровод от котла к магистрали. Через 2530 мин после начала прогрева медлительно и осторожно открывают вентиль либо задвижку на соединительном паропроводе у магистрали. При всем этом котел остается отключенным от магистрали только при помощи одной задвижки на барабане либо за пароперегревателем (главной паровой задвижки). Перед подключением котла к магистрали при давлении в барабане на 0,051 МПа ниже давления в магистрали инспектируют действие предохранительных клапанов усмотрительным их подъемом и опусканием. По мере увеличения давления в котле равномерно прикрывают продувочный вентиль пароперегревателя во избежание лишней утраты пара.

READ  Как выключить отопление на котел Buderus

При давлении в котле на 0,020,05 МПа ниже давления в общем паропроводе (магистрали) медлительно и осторожно открывают паровой вентиль (задвижку) на барабане котла либо на пароперегревателе (при наличии его) и соединяют котел с паропроводом. После включения котла в паропровод опять кропотливо инспектируют состояние всего агрегата и его арматуры. Потом закрывают дренажный вентиль пароперегревателя. При понижении уровня воды в котле начинают питать его водой. Закрывают обводной дымопровод и направляют газы через экономайзер либо воздухоподогреватель. Таким макаром котлоагрегат переводят на рабочий режим.

Запуск котла и его сервис во время работы

При пуске и обслуживании котла нужно делать последующие операции:

  • До розжига форсунки нужно оглядеть топку на предмет отсутствия в ней несгоревшего горючего. Скопления горючего в топке не должно быть. Для удаления взрывоопасной консистенции паров горючего топку нужно провентилировать в течение времени, обозначенного в заводской аннотации, но более 3 минут.
  • Включить систему автоматического управления котлом, которая и произведет розжиг форсунки котла. Если после 2-ух попыток факел в топке не вспыхнет, нужно закончить пробы розжига форсунки, узнать и убрать причину, а потом, провентилировав топку, опять попробовать разжечь форсунку.
  • С момента розжига форсунки должен быть установлен контроль за уровнем воды в котле.
  • Длительность подъема давления пара должна быть согласно заводской аннотации.
  • При возникновении пара в котле (при возникновении непрерывной струи пара из воздушного клапана) нужно:
  • а) закрыть воздушный клапан;
  • б) продуть манометровую трубку и включить котловой манометр;
  • в) прогреть водоуказательные приборы котла;
  • г) проверить действие предохранительных клапанов при помощи устройств ручного подрыва. При их неисправности огнь в топке должен быть потушен, давление в котле снижено до атмосферного. После чего убрать недостаток клапанов.

При удовлетворительных результатах осмотра и проверок подъем давления пара в котле считается законченным.

  • а) уровнем воды в котле;
  • б) горением факела;
  • в) давлением пара;
  • г) соблюдением аква режима и водоконтроля;
  • д) исправным состоянием котла, обслуживающего его оборудования; систем автоматики и КИП.

При наблюдении за работой систем автоматического управления котла нужно временами инспектировать корректность их работы. Порядок этих проверок, их периодичность указываются в заводской аннотации.

При эксплуатации системы автоматического управления котла вероятны отказы ее частей, которые приводят к ненормальностям в работе котла.

  • — автоматика питания не реагирует на изменение уровня воды в котле;
  • — уровень воды поддерживается не в данных границах;
  • — питательный насос не врубается;
  • — срабатывает защита по низкому уровню при исправных насосах и датчиках;
  • — не подается горючее к форсунке;
  • — не загорается форсунка;
  • — факел угасает.
  • Нужно систематически создавать осмотры:
  • — котла и его арматуры;
  • — топочного устройства;
  • — обмуровки топки;
  • — видимых поверхностей нагрева;
  • — трубопроводов в границах котла;
  • — газовоздушного тракта;

Повторяю снова. Если вахта пристально держит под контролем работу котельной установки, то нефтепродукты в котел не попадут. Если же вахта невнимательна, то нефтепродукты могут заполнить теплый ящик и попасть в котел, а это уже небезопасно для котла. Небезопасно, так как нефтепродукты, оседая на стенах и трубках барабанов, усугубляют теплопроводимость, что может привести к перегреву и выходу из строя труб. Не считая того, нефтепродукты, оседая на взвешенных частичках в котловой воде, выпадают в трудноудалимый шлам, под которым может активно развиваться подшламовая коррозия.

При попадании нефтепродуктов в котел его нужно вывести из деяния для чистки.

В случае невозможности вывода котла из деяния нужно понизить нагрузку котла и проводить усиленные верхние продувания до того времени, когда появится возможность вывести котел из деяния для чистки.

  • Контроль за процессом горения должен осуществляться систематически, методом наблюдения за факелом форсунки и дымом, выходящим из дымовой трубы. Более соответствующие признаки при зрительном контроле последующие:
  • а) темный дым и пламя красного цвета — причинами могут быть недочет воздуха, нехороший распыл горючего из-за засорения распылителей, низкая температура либо низкое давление горючего перед форсункой;
  • б) дым серого цвета, а пламя оранжево-красное — это обычное соотношение горючего и воздуха;
  • в) дым белоснежный либо с желтым цветом, пламя ярко-белое — это лишний излишек воздуха.

Запуск обслуживаемого Вами котла на газе.

Удостоверьтесь в обычном состоянии оборудования, которое не отключалось после погашения котла.

Включить все средства измерения и отметить время включения регистрирующих устройств на диаграмме. Опробовать дистанционное управление, проверить настройку и срабатывания ПЗК, проверить работоспособность защит и блокировок, сигнализации, также средств связи.

При пуске котла из резерва длительностью наименее 3-х суток проверке подлежат оборудование и механизмы, устройства защиты, блокировок, средств измерения, где выполнялся ремонт.

Собрать схему для вентиляции газоводушного, тракта топки, воздуховодов рециркуляции топочных газов и «теплого ящика. Приготовить к включению ТДМПроверить защиты сигнализацию и блокировки если выполнялся ремонт. Собрать газовоздушную схему и схемы водоснабжения и пожаротушения.

Вентиляция с продувкой газопровода, проверка плотности арматуры, взятие анализа с высшей части топки, включить ЗЗУ и разжечь растопочные горелки.

Предназначение и систематизация ГРП/ГРУ/.

Поддерживать неизменное давление газа в газопроводах в данных границах, чистка газа от механических примесей.

Задвижки, трубопроводы, фильтры, регуляторы давления газа, предохранительные клапана ПЗК либо ПСК, КИП. Среднего давления от 0,05 до 3 кгссм2, высочайшего давления от 3-12 КГС/см2.

Предназначение, устройство и механизм работы датчика типа МЭД

Для измерения лишнего давления, импульс поступающий к датчику изменяет положение трубчатой пружины, которая в свою очередь через передаточный механизм повлияет на сердечник. Сердечник изменяя положение меняет индуктивность обмоток, которая передается на указывающий либо регистрирующий устройство.

Деяния персонала в загазованной среде.

При обнаружении аромата газа в помещениях, нужно найти концентрацию газа в данном помещении, не включать и не отключать электрифицированное оборудования, приборы и освещение. Принять меры к вентиляции помещения. Если принятые меры не снизили концентрацию газа наименее 1% и отключить оборудования из вне помещения либо по производственной необходимости не представляется вероятным, то работы нужно создавать в противогазах.

Запуск обслуживаемого Вами котла на газе.

Конкретно пред растопкой котла (из хоть какого состояния) должны быть провентилированы топка, газоходы (в том числе рециркуляционные), «теплый ящик», а так же воздуховоды в течение более 10 минут при открытых шиберах газовоздушного тракта при расходе воздуха более 25% номинального.

Вентиляция котлов, работающих под наддувом, также водогрейных котлов при отсутствии дымососов должна осуществляться дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции.

После окончания вентиляции газовоздушного тракта котла собрать схему газовоздухопроводов котла. Прикрыть приблизительно до 30% воздушные шибера горелок, не участвующие сначала растопки котла.

После окончания продувки газопроводов котла ( проведения предпусковой проверки на плотность арматуры, взятия анализа из высшей части топки) установить нужное давление газа для обеспечения растопочными горелками исходного расхода газа на котел. Убедиться в том, что защиты не препятствующие пуску оборудования котла, включены.

После розжига всех растопочных горелок включить защиту ввести защиту по погасанию факела в топке, за ранее убедившись в работоспособности датчиков контролирующие факел.