Керамический нагреватель для паяльника своими руками

Электроотопитель из чугунного радиатора

Секционные сборные батареи из чугуна, обычно используемые в системах водяного либо парового отопления, можно использовать и в качестве корпуса при изготовлении электронного — на базе Tubular Heater обогревателя своими руками.

Электрообогреватели из металлических радиаторов: слева – с расширительным бачком, справа – с герметичным корусом

Подготовка корпуса теплогенератора

Зависимо от места размещения и площади комнаты подбирают металлический радиатор с необходимым количеством секций и зрительно оценивают его состояние. Если устройство длительно не употреблялся, придётся его разобрать, очистить резьбовые соединения, высвободить секции от окалины и собрать устройство поновой, используя новые уплотнения в местах резьбовых соединений. Сделать это нужно, потому что в ёмкость будет заливаться масло либо раствор антифриза (жидкости высочайшей проницаемости), и велика возможность протечки агрегата через старенькые рассохшиеся уплотнения резьбы.

Ревизия б/у металлического радиатора

Если способностей в этой работе нет, лучше обратиться за помощью к специалисту – это освободит и от необходимости поиска особых ключей.

Принципиально! После разборки и чистки резьбовых соединений, пока радиатор не собран, с его секций легче удалить старенькую краску – делается это при помощи болгарки либо дрели со металлической щёткой-насадкой. Но эту операцию можно выполнить и позднее – после сборки батареи.

После окончания сборки радиатора сначала определяют его ёмкость – временно вворачивают заглушки в три отверстия из четырёх, на сто процентов заполняют агрегат водой, а потом сливают её в мерный сосуд. Это нужно для определения потребности в масле либо антифризе, а заодно для подготовительного тестирования устройства на плотность.

керамический, нагреватель, паяльник, рука

Удаление старенькой краски с металлической батареи после проведения её разборки-сборки

После чистки болгаркой изделие обрабатывают грубой наждачкой, очищают от пыли и обезжиривают нитрорастворителем. Потом радиатор покрывают грунтовочным составом и, после его высыхания, одним слоем краски финального покрытия. Расцветку создают краскопультом либо узенькой кистью с длинноватой ручкой.

Подготовительная покраска корпуса электрообогревателя из металлической батареи

Выбор Tubular Heater и его установка

Для грядущего электрообогревателя нужно подобрать трубчатый электронагреватель надобной мощности и очень неопасной для данного устройства конструкции.

Принципиально! Упрощённой базой расчёта нужной потребляемой калорифером мощности является правило – для подогрева 1 м 2 помещения в средней полосе Рф основному отопительному агрегату требуется 100 Вт энергии, а дополнительному средству подогрева – в 2-4 раза меньше.

Другими словами, усреднённо для основного отопления помещения площадью 20 м 2 батарею нужно укомплектовать Tubular Heater в 2 кВт мощности потребляемой электроэнергии.

Мощность трубчатого нагревателя должна находиться в границах 0,75% от величины теплопотери батареи, чтоб обогреватель не грелся и не выключался очень стремительно — это понижает эффективность работы отопителя. Усреднённая величина теплопотери одной секции металлической батареи составляет 140 Вт. Означает, теплопотеря радиатора из 10 секций будет приравниваться 1,4 кВт, а мощность Tubular Heater не должна превосходить ¾ от этой величины – 1,05 кВт. Таким макаром, в помещение площадью 20 м 2 в качестве устройств основного подогрева нужно установить 2 металлических электрорадиатора по 10 секций, любой из которых оснащён Tubular Heater мощностью в 1 кВт.

При выборе трубчатого электронагревателя необходимо подразумевать, что в эталоне его длина должна быть меньше ширины батареи на 10 см – так происходит равномерный нагрев и конвекция антифриза во всех секциях. Непременно следует получать Tubular Heater с терморегулятором – таковой агрегат повысит относительную безопасность обогревателя и обеспечит работу в сравнимо экономном режиме.

Трубчатый электронагреватель с регулятором температуры

Если отопитель планируется использовать для отопления нежилого помещения, то после установки на проектное место его можно оборудовать расширительным бачком – через футорку с одной из сторон в высшей части батареи, с обратной стороны радиатора устанавливается заглушка. Это не пойдёт на пользу эстетичности устройства, но исключит фактор давления изнутри на радиатор расширяющегося при нагреве наполнителя.

Металлическая батарея с расширительным бачком

Если же бачок не использовать, то в футорку заместо его подводящей трубы устанавливается кран Маевского – для способности критического сброса давления.

В нижнюю часть радиатора с одной стороны вкручивается Tubular Heater, а с обратной – заглушка.

Перед монтажом Tubular Heater в батарею заливают трансформаторное масло либо антифриз в количестве 80-85% от его объёма. Внешняя резьба Tubular Heater (дюйм с четвертью) схожа внутренней на батарее, потому установка узла не сложна.

Идентичность резьбы нагревателя и радиатора

Заполнение батареи

Определяется вид наполнителя (антифриз, трансформаторное масло либо вода), и рассчитывается нужное его количество – 80-85% от объёма воды, которая ранее была слита в мерную ёмкость из вполне заполненного радиатора.

Принципиально! Если температура в помещении при выключенном отопителе опускается ниже нуля, то внедрение воды в качестве наполнителя для батареи небезопасно – не слитая впору, она замёрзнет и разрушит агрегат.

Последовательность действий при заливке жидкости в батарею последующая:

  • в нижнюю часть батареи с одной стороны вкручивается Tubular Heater, с другой – заглушка;
  • в высшую часть радиатора с одной стороны устанавливается заглушка;
  • обогреватель располагают вертикально – ввысь оставшимся открытым отверстием, и через него в агрегат заливают наполнитель;
  • участок стенки за устанавливаемым электрообогревателем обустраивается термоизоляцией из слоя фольгированного пенофола с превышением в размерах на 10-15 см в каждую сторону – это уменьшит утраты тепла на нагрев ограждающей конструкции;
  • отопитель располагают на проектном месте, после этого монтируют в верхнее свободное его гнездо футорку, к которой подключают кран Маевского либо патрубок расширительного бачка.
керамический, нагреватель, паяльник, рука

Принципиально! Самодельный электрообогреватель из металлической батареи нужно оснастить отдельной питающей линией с личным устройством автоматического отключения.

Получить более приятное представление об описанной чуть повыше технологии поможет просмотр этого видеоклипа: https://www.YouTube.com/watch?time_continue=674v=HOmXkuFKBUc

READ  Гладильная доска встроенная в комод своими руками

Особенности

Керамический паяльник считается самым действенным, комфортным и обычным устройством, которое употребляется для соединения разных деталей. Не считая этого, данное приспособление отыскало обширное применение на предприятиях, занимающихся созданием электрических схем. Главной особенностью таких паяльничков будет то, что они выпускаются с керамическим жалом, которое стабильно к окислению и обладает неплохой теплопроводимостью. Что все-таки касается минусов, то паяльнички с керамическим жалом стоят недешево.

Физические показатели

Таковой паяльный инструмент должен владеть некими физическими чертами, которые стоит учитывать при его разработке. Ниже представлен список таких характеристик:

  • напряжение, подающееся на припой;
  • мощность элемента нагрева;
  • регулировка мощности;
  • конструкция нажимала;
  • способ нагрева припоя;
  • конструкция ручки;
  • стоимость.

Напряжение, подающееся на паяльничек, определяет мощность такового изделия. Оно может быть переменным (220 В) либо неизменным (низковольтным) 12 либо 24 В. Мощность агрегата определяется значениями с шагом 20 Вт, к примеру, 40, 60, 80 Вт. Необходимо отметить, что оборудование с регулятором мощности становится просто неподменным в руках инженера.

Современные изделия имеют несколько вариантов нагрева припоя. Но более всераспространенный вариант – изделия, работа которых обоснована электронным током.

Такое оборудование содержит малое число частей, его относительно просто сделать без помощи других.

КАК СДЕЛАТЬ ПАЯЛЬНИК

Словосочетание Паяльник из резистора полностью правильно соотносится со словосочетанием Средства из воздуха. Смысл един получить что-то из ничего. Это не сумасшедшая попытка опрокинуть большой ассортимент промышленных паяльничков, который есть на прилавках магазинов торгующих электротехнической продукцией. Вобщем, есть пока, при всем этом не всюду, а где есть на данный момент может не быть позже. Жизнь штука изменчивая, тем паче даже самый дорогой может сгореть в таковой неподходящий момент. так сказать, на самом увлекательном месте. А резисторы ПЭВ (проволочные. эмалированные. влагостойкие) были, есть и будут. Так, что зарекаться не стоит.

Вот они двое из ларца. Сопротивление левого, в прошедшем резистора, а сейчас нагревательного элемента 1019 Om, при напряжении 220V он потребляет 210mA и его настоящая мощность составляет 46,2W. Сопротивление нагревательного элемента второго паяльничка 1553 Om, при 220V токопотребление 140mA и это будет 30,8W. Использовать их очень комфортно и комфортабельно в тандеме с регулятором мощности. Нагреватели из резисторов ПЭВ выдерживают температуру нагрева несоизмеримо огромную, чем температура плавления олова. Подозреваю, что изобретён способ перевоплощения этих резисторов в нагревательные элементы сразу с началом их производства. Широкого внедрения, посреди радиолюбителей, эта разработка производства паяльничков не получила и виной тому сложность в том чтоб подобрать а тем паче сделать подходящие держатели (ручки) для таких паяльничков. Трудность и в выборе материала и в самой конструкции.

Но если удаётся отыскать что-то подходящее для корпуса держателя грядущего паяльничка, то процесс производства сводится к простой фиксации подводящих напряжение проводов способом их скрутки с контактами резистора.

Тут корпус держатель это бывшая соединительная вилка. мать от трёхпрограммного радио Электроника.

А тут держатель был им всегда, но исключительно в устройстве сварки полиэтиленовой плёнки. Где также в качестве нагревателя использующего мощнейший резистор ПЭВ, причём изделие это промышленного производства.

Нагревательный элемент для паяльника своими руками

Этот видеоклип является иллюстрацией к статье, которая находится по этому адресу: http://oldoctober.com/ru/heating_coil/ Расчёт нагревательного элемента тут: http://oldoctober.com/ru/smd_soldering_iron/ В этом ролике я покажу обычное приспособление для отжига провода при помощи электронного тока и продемонстрирую технологию намотки нагревательных частей для паяльничка.

Керамический нагреватель для самодельного паяльника своими руками

Но, если провод новый, то для намотки катушки виток к витку, провод следует отжечь. Образовавшаяся окалина будет служить неплохой изоляцией. Видите ли, я использую три грузика, к двум из которых креплю концы провода, а к третьему плоскую пружину, создающую натяжение провода и удерживающую провод навесу. Для нагрева провода лучше использовать источник неизменного тока. Но, если такового источника у вас нет, то я имейте в виду, что уменьшение длины пролёта и натяжение провода предутверждает паразитную вибрацию, возникающую под действием переменного тока. Если у вас, как и у меня, под рукою окажется только лакированный провод, необходимо очень медлительно увеличивать напряжение, чтоб предупредить обрыв провода от перегрева, возникающего из-за наличия лака, Посмотрите, как перегорает лакированный провод при резвом нагреве. По мере нагрева провода, его длина возрастает и её необходимо восполнить. Это дозволит понизить амплитуду вибраций, которую вы на данный момент сможете следить. Вибрация делает нагрев провода неравномерным за счёт наилучшего воздушного остывания вибрирующих участков. Сущность в том, что чем выше температура, тем резвее появляется окалина, да и тем больше шанс, что провод оборвётся из-за неравномерного нагрева. Если же сделать всё верно, то можно обжечь провод всего за час. Что ж, провод мы обожгли и сейчас можем приступить к намотке нагревательного элемента. В сети Веб, мне не удалось отыскать описание технологии намотки нагревателей, потому пришлось её создать самому. Шаблон для намотки катушки нагревателя создадим из тонкостенной трубки с продольной прорезью, которую позаимствуем у цангового карандаша подходящего размера. Чтоб не помять трубку, при установке шаблона в патрон дрели, заглушим отверстие отрезком железного прутика такового поперечника, чтоб обеспечить нужный внутренний размер нагревателя.

Паяльник моментального нагрева

Зрители канала Aka Kasyan издавна интересовались мини паяльничком с мгновенным нагревом. В этом выпуске мастер показал, как сделать и как работает таковой устройство.

Имеется понижающий сетевой блок питания. Вторичная обмотка трансформатора замкнута жалом. Она из более узкого провода, чем сама обмотка. При маленьком замыкании нажимало будет греться. Для этого устройства понадобились старенькые платы электрических трансформаторов на 60 ватт. Разобрал на запчасти, разработал малогабаритную плату. Собрал блок на новое плате. Советуется проверить все составляющие, даже если они новые. Комфортно это делать при помощи транзисторного тестера. Все, что необходимо к нему, приобрести недорого можно в этом китайском магазине.

READ  Котел ардерия не включается пульт управления

Силовые транзисторы укреплены со стороны дорожек. Можно использовать такие ключи, как им 1303, 13005 либо 13007. Последний можно взять из компьютерного блока питания. Чтоб сделать моментальный паяльничек малогабаритным и комфортным, пришлось отрешиться от штатного сердечника, который стоял на плате электрического трансформатора. В поисках подходящего решения натолкнулся на старенькый адаптер питания ноутбука. На проводе питания таких адаптеров имеет типичный фильтр помех в виде ферритовой бочки. Это тор, который как раз имеет необходимы габаритные размеры для поставленной цели. Мастер взял первичную обмотку с родного трансформатора, который стоял на плате и намотал на этот сердечник.

Не нужно делать обмотку на нагом каркасе. У мастера не было под рукою подходящего изоляционного материала, работа осуществлялась в спешке. В конечном итоге на полную сборку с учетом разработки и травления платы, было потрачено около 6 часов.

Вторичная обмотка содержит всего один виток. Намотка двойным проводом 3,5 мм. Невзирая на то, что провод имеет лаковую изоляцию, лучше использовать дополнительную. Лучше трубку из стеклоткани, на последний случай термоусадку.

Трансформатор был присоединен к плате с помощью эпоксидки. Схема мгновенного паяльничка перед вами.

Все стандартно. Двухтактный сетевой автогенератор, диодный мост рассчитан на ток в 1 ампер. Транзисторы нуждаются в теплоотвода. Корпуса непременно необходимо изолировать от радиатора.

Конечную сборку и собранный блок нужно протестировать. Нельзя забывать о мерах безопасности. Непременно необходимо подключать сетевую лампу потому что это показано на рисунке.

После того, как удостоверьтесь, что все работает нормально, лампу можно убрать.

Корпус лучше сделать из твердого теплостойкого изоляционного материала. Эбонит либо стекловолокно. В особенности больших температур снутри корпуса не появляется, потому можно ограничиться пластмассой. Подойдет коробок от жевательной резинки. В неких местах корпуса нужно просверлить отверстия. Это обеспечивает естественное остывание схемы. Держатель для нажимала сделан из монтажных клемм комфортного размера. Нажимало от промышленного паяльничка. Материал предположительно нержавеющая сталь. Допустимо использовать медную проволоку, согнутую аналогично. Во время начального мгновенного нагрева жала устройство может потреблять от сети до 8о ватт несмотря на то, что мощность блока питания составляет 50-60 Ватт. После правильного разогрева жало паяльника будет потреблять мощность около 35-40 ватт максимум.

Диаметр провода для жала в случае использования меди – от 1 до 2 миллиметров. Паяльник активируется нажатием кнопки. Кнопка должна быть рассчитана на сетевое напряжение и на минимальный ток 1 ампер. Получился достаточно удобный, легкий, компактный. Он готов к работе уже через 8-10 секунд после включения. Можно сделать узкую удлиненную плату, тогда паяльник станет более тонким и удобным для удержания в руке и пользования преимуществами моментального нагрева.

Простенький паяльник с керамическим нагревателем.

69/

Всем привет! Сегодня рассмотрим паяльник, неплохой для своей цены. в обзоре разберем, насколько сможем, протестируем по времени нагрева, и замерим потребляемую мощность. Приходит паяльник В незамысловатой упаковке блистере. Есть наклейка с какими-то данными. Сзади немного текста и типа какая-то сертификация Сам паяльник серого цвета, кабель черный Паяльник комплектуется евровилкой, что приятно. Выход кабеля из трубки паяльника защищено пластичной резиной Жало напоминает известное жало от Hakko Есть регулятор температуры. Выбранная температура отмечена треугольником А рукой держать рекомендуется за силиконовую насадку Бывает несколько видов нагревателя. Тут использован керамический нагреватель Разберем крепление жала. Острие жала покрыто каким-то ярким сплавом Давайте измерим и жало и паяльник Нагреватель длиной 60 мм Жало длиной 40,4 мм Диаметр жала 6,4 мм Длина всего горячего в паяльнике 83 мм Длина паяльника от кабеля до кончика жала 224 мм Соответственно ручки 140мм Диаметр силиконовой накладки 16,5 мм Диаметр металлического держателя жала 8 мм Длина кабеля 140см Проверим нагрев паяльника Когда паяльник включен, он горит красным светодиодом, который просвечивает сквозь пластик корпуса Выставляем задание 250 градусов и засекаем время

Ваттметр отображает 15Вт За минуту нагрелся до 120 градусов За 2 минуты до 220 градусов За 2 минуты 45 секунд до 250 градусов Температура держится в этих пределах. Выставляем задание 450 градусов За 4 минуты 40 секунд нагрелся до 350 градусов За 5 минут 40 секунд до 400 градусов За 6 минут до 410 градусов. Больше особо и не нагрелся, регулятор температуры работает, отключает нагрев и снова его включает, перегрева не будет Термоусадка на термопаре начала обугливаться. Жало после 350 градусов обгорает Ваттметр показывает на максимуме 30 ВТ С этим все понятно, выключаем и смотрим на время остывания, не знаю зачем, просто для того, чтобы было Через три минуты остыл паяльник до 150 градусов. При этом попаял полчаса, и замерил температуру силиконовой накладки, где держим рукой Не выше 48 градусов. то есть рука легко терпит. Очень хорошее свойство паяльника, что его спокойно класть на стол и он не перевернется горячим жалом на поверхность стола Я заказал данный паяльник, чтобы учиться паять, а то я в этом нуб. И также купил набор DIY елочка, Вот все и пригодилось )) Сильно не пинать, это мой первый опыт в пайке, и не факт что елочка выживет

Для любителей паять способом набора припоя на жало хорошая новость, жало хорошо держит припой. Никаких нареканий нет

Ну и еще понравилось одно видео, которое я нашел по запросу как очистить жало паяльника, ведь точить или наждачить мы не будем. Понравилось решил повторить, действительно очень просто.

А теперь для проверки мощности решил замерить сопротивление паяльника. Для этого разберем паяльник, тут все стандартно, тащим за нагреватель, подталкиваем кабелем Понятно что сопротивление мерить при такой схеме дело неправильное.

READ  Как поднять давление в котле buderus

Отпаиваем нагреватель, замеряем его сопротивление (492 Ом) Подсчитаем. 230/0,492= 467,5 мА 0,467230=107 Вт Вот такая математика, поправьте, если не прав.Я не спец.

В итоге имеем избыточную мощность нагревателя. И судя по разборке, никакого контроля температуры нет. в итоге мы регулятором ограничиваем мощность. Это дает очень условный контроль за температурой, Но при этом какой-никакой контроль за перегревом. То есть он не перекалится, В итоге. Имеем бюджетный паяльник. Контроль температуры есть, но только благодаря ограничению мощности. Устанавливаем задание 250, по факту температура может мыть в районе 300. Но выше 410 градусов не нагрелась. Для компактных работ отлично подошел, работать комфортно, но опять же до этого у меня был паяльник маде ин усср. С жалом как бревно. Поэтому тут мне показалось все очень приятно. Для своей цены паяльник хорош, А учитывая возможность смены на именитые жала, вообще отличный. Стоит учитывать специфику схемы паяльника, и понимать что точного соответствия задание- температура быть не может. Но для этого есть паяльная станция на работе, а для домашних работ его хватит точно.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Самодельный паяльник без спирали

Этот самодельный электропаяльник отличается от обычного спирального тем, что в нем роль нагревательного элемента выполняет графитопесчаная смесь.

Конструкция паяльника, рассчитанного на напряжение 6-36 в, и его детали показаны па рис. 1. В цилиндрический корпус нагревательного элемента 3 ввернут сменный паяющий стержень 4, а в полую часть элемента насыпана графитопесчаная смесь 8 в соотношении 1 : 3 или 1 : 2 (одна часть по объему промышленного графита или натертого шкуркой из графитового стержня по две-три части речного песка). в зависимости от требуемой мощности паяльника. С другой стороны в элемент ввернута трубка 1 (корпус) с изолированными от нее штоком 2 и стержневым электродом 7. Изоляция осуществляется изоляторами, 5 и 6 из теплостойкого материала, например асбестоцемента.

Рис. 1. Детали паяльника: 1. корпус паяльника, латунь или сталь; 2. шток, сталь; 3. корпус нагревателя, дюралюминий Д-16, Латунь или медь; 4. паяющий стержень, медь; 5. изолятор, асбестоцемент; 6. изолятор проходной, асбестоцемент; 7. электрод нагревателя, сталь; 8. графитопесчаная смесь.

Соединительные провода подключают к лепестку штока и трубчатому корпусу, после чего собранную конструкцию крепят в ручке. Ток, проходящий через графитопесчаную смесь, нагревает ее, а следовательно, и паяющий стержень. Поскольку графит является хорошим проводником электричества, а песок плохим, то, меняя соотношение смеси, можно изготавливать паяльники, рассчитанные на разные мощности и напряжения, в том числе на малые напряжения, например на 6 в. Контактной системой электропаяльника может быть цоколь автомобильной лампы Тогда его можно будет вставлять в патрон автомобильной переносной лампы вместо лампочки подсвета и подключать к аккумуляторной батарее. Срок службы электропаяльника очень высок, так как наполняющая его смесь не перегорает, а паяющий стержень может быть легко заменен на другой после обгорания или на стержень меньшего или большего диаметра.

Рис. 2. Паяльник, вставляемый в патрон автомобильной лампы-переноски.

На рис. 3 показана конструкция такого же электропаяльника, но рассчитанного на питание от сети переменного тока. С целью безопасности работы с этим паяльником оба электрода его нагревательного элемента изолированы как от корпуса, так и от паяющего стержня. Нагревательный элемент состоит из двух трубок-электродов разного диаметра, между которыми насыпана смесь графита и песка в соотношении 1 : 6 (по объему). для сети напряжением 127 в или 1 : 7, 1 : 8. для сети напряжением 220 в. Трубки между собой и общим корпусом изолированы кольцами из асбестоцемента, а паяльный стержень изолирован от внутренней трубки слюдяной прокладкой, свернутой в цилиндр. Токонесущие провода подсоединяют к удлиненным концам трубок-электродов.

Рис. 3. Конструкция паяльника, рассчитанного на питание от электросети: 1. ручка; 2. корпус; 3 и 4. электроды, нагревателя; 5. графитопесчаная смесь; 6 и 8. изоляторы; 7. паяющий стержень; 9. прокладка слюдяная.

Преимущество такого паяльника в том, что в нем нет спирали и, как следствие, в нем нечему перегорать. Этот принцип можно использовать и в других нагревательных устройствах. Все новое. это хорошо забытое старое! И. СЕМЕНИХИН Радио. 1970 г. Сборник «Паяльники и припои» составленный А.Н. Борисовым 2004

Мощность нагрева паяльников

Мощностью электрические паяльники бывают 12, 20, 40, 60, 100 Вт и больше. И это тоже не случайно. Для того, чтобы припой при пайке хорошо растекался по поверхностям спаиваемый деталей, их нужно прогреть до температуры чуть большей, чем температура плавления припоя. При контакте с деталью тепло передается от жала к детали и температура жала падает. Если диаметр жала паяльника не достаточный или мощность нагревательного элемента мала, то отдав тепло, жало не сможет нагреться до заданной температуры, и паять будет невозможно. В лучшем случае получится рыхлая и не прочная пайка.

Более мощным паяльником можно паять маленькие детали, но возникает проблема недоступности к месту пайки. Как, например, запаять в печатную плату микросхему с шагом ножек 1,25 мм жалом паяльника размером в 5 мм? Правда есть выход, на такое жало навивают несколько витков медного провода диаметром 1мм и концом уже этого провода паяют. Но громоздкость паяльника делают работу практически не выполнимой. Есть и еще одно ограничение. При большой мощности, паяльник быстро прогреет элемент, а многие радиодетали не допускают нагрева выше 70˚С и по этому, допустимое время их пайки составляет не более 3 секунд. Это диоды, транзисторы, микросхемы.